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准时化采购的质量控制

2006-8-30 20:06:00 来源:物流天下 编辑:56885 关注度:
摘要:... ...
1. 引言
准时化采购是一种先进的采购模式,也是一种先进的管理模式,也叫 JIT(just in time)采购法,即在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量和恰当的质量提供恰当的物品。它是从准时化生产发展而来的,为消除库存和不必要的浪费而进行的持续性改进,其目的就是要减少多余库存,避免废次品,消除不必要的订货手续、装卸环节和检验费用等。
企业要进行准时化生产,必须要有准时化的供应。准时化采购是准时化生产管理模式的必然要求,在供需关系、质量控制等方面的管理,与传统的采购方法有许多不同。
2. 新型的供需关系
传统的采购模式的供需关系是价格驱动下的竞争模式。一般是多头采购,通过价格竞争选择供应商,因此供应商的数目相对较多;与企业之间的关系是短期合作的关系,当发现供应商不合适时,可以通过市场竞标的方式,重新选择供应商; 传统的采购模式为保证生产的正常进行,订购时批量很大,造成企业库存大量的物资; 在质量控制方面则采用加强进货检验的方式进行,需要大量的人力资源、空间以及测试设备,不仅费用昂贵而且浪费时间,接踵而来的是物资遭受等待检验以及物资不合格的延迟。
准时化采购的供需关系是合作伙伴关系,又叫互利共赢关系。强调供需双方共同分享信息,通过合作和协商相互的行为,达到互利共赢的目的。每种物资的供应一般选择二至三个供应商,一方面管理供应商比较方便,有利于降低采购成本,另一方面有利于建立长期稳定的供需之间的合作关系,质量上比较有保证。在选择供应商时不需要竞标,而是通过对供应商进行综合的评估,在评价供应商时价格不是主要的因素,质量是最重要的指标,这种质量不单指产品的质量,还包括技术质量、交货质量和服务质量等方方面面的内容。准时化采购要求供需双方的信息能高度共享,即及时交流企业的生产计划、库存、质量等方面的信息,保证供应与需求信息的准确性和实时性,以便出现问题时能够及时处理。
3. 供需双方的契约
供应商所提供的物资质量水平的高低、质量的好坏直接影响到企业产品的质量和企业的品牌形象,由于供应商所涉及的专业十分复杂,数量较多,对供应商实施直接的质量控制比较困难,契约化控制就成了目前对供应商进行控制的有效方法之一。
企业与供应商之间的契约一般包括企业的产品技术信息、质量协议、基本供货协议和技术协议等四个类型,内容涵盖从产品开发、试制、检验、包装运送到不合格品处理以及售后服务的全过程,所以说契约可以包含多个层次,多个部门间的内容。
契约有效性反映在三个方面,一是契约的合法性,内容上不得与现有的法律、法规、规章制度或标准相背,发现时应及时提出修改,二是契约的可操作性,反映着其执行的有效性,缺乏可操作性的契约起不到应有的作用,三是契约的激励性,契约中应明确供需双方的权利和责任,同时也应规定必要的奖惩性条款,一方面约束供应商的质量行为,另一方面鼓励供应商不断提高产品质量。
(1 )产品技术信息: 产品技术信息是供应商加工产品的技术依据,也是企业验收产品或出现质量纠纷进行确认的依据,企业应尽可能地向供应商提供详细的技术信息,供应商也应对接受的技术信息进行评审,确保设备、工艺、人员等生产要素满足企业的产品的要求。该部分契约应由企业的技术部门负责与供应商签署。
(2 )质量协议: 是企业对供应商质量控制中最关键的契约,规定了双方在产品质量上的权利与义务,总体上包括: 质量管理、质量管理监督、验收检验程序、不合格品的处理方式、过程控制、质量保证和责任区分、质量指标约定及违约、争议的处理等。目的是通过协议内容明确供应商的质量职责,促使其自觉进行质量管理,确保供应商交付的物资质量符合企业的要求,质量协议的内容没有固定的模式,根据供需双方的实际状况和所提交的产品的性质和加工复杂程度而定。该部分契约应由企业的质量部门负责与供应商签署。
(3 )基本供货协议: 规定双方物资流通计划,供应商对供货的实施,违约责任及经济索赔标准。物资运输、交付程序及部分质量约定。该部分契约应由企业的采购部门负责与供应商签署。
(4 )技术协议: 主要规定对零部件的检验方式、抽检方案、样品的检验及封样、检验流程与不合格品的判断以及相关的质量证明的确认。该部分契约应由企业的采购质量以及技术部门协商后,与供应商签署。
以上四种契约,如由各部门独立与供应商签署,应独立归档; 考虑到供应商管理归口企业的采购部门,也可由采购部门牵头,协同本企业技术部门、质量部门三方根据以上四种契约内容起草一份综合内容的行之有效的“质量、技术和服务协议”,来保证供应商的产品质量,契约由质量部门归档,以便检验人员发现问题,及时依据协议的要求处理不合格品并向供方索赔。
4.准时化采购物资的质量控制
4.1 监控供应商的质量保证能力
企业在与供应商合作的过程中,为确保供应商所提供物资的质量,防止供应商的质量保证能力出现下降,以及与供应商共同发现改进的机会,寻找质量改进的切入点,在更高层次上创造价值,企业应对供应商的质量保证能力实施必要的监控。为了使监控有效,企业应就此与供应商达成一致,并遵循协商一致的标准和程序进行。比如,为保证产品质量的一致性,规定某新开注塑模具每生产 5 万件产品后,应检查修理模具一次。
4.2 企业的质检管理
4.2.1 样品的封存
大批量供货前,审核供应商产品时,确认合格的样品有些有必要封存。目的在于建立质量平台,保证进货检验时,对质量有争议时,起到物证质量依据。对于很大的产品,可以缩样或取小样,如热镀锌的表面质量,可以封存一块 200mm× 200mm 的样件。
4.2.2 过程考察
过程考察是指企业不定期地突击走访供应商。目的在于抽样检查供应商对产品的关键要素和过程是否有良好的控制。比如依据契约,某注塑件不允许加入回收旧料,企业的突击性走访就能考察到供应商是否信守承诺。企业实施过程考察应由两个以上部门的人员一同前往,严禁某一部门人员单独造访。
4.2.3 进货检验
企业的进货检验是对供应商的检验工作进行适当的评价和控制。对于批量正常的进货检验,应重视供应商提供的质量证明文件,并在此基础上进行核对性的检查。
由于供应商的供货活动时连续性,可以选择合适的统计抽样检验标准如适用于连续批交验的 GB/T2828,验收进货物资的质量,既省时省力又行之有效。对于关键部件或体积庞大的物资,企业也可根据需要派出检验人员对供应商进行巡回检验。
4.2.4 检验数据的处理
质量管理的关键在于驾驭质量信息。在实际工作中,把检验记录数据进行必要的处理,就能观察到质量变化的趋势。比如,选用统计技术中假设检验监控保温芯材的密度均匀性。由于芯材的密度总体分布的标准差σ未知,对分布中心μ的假设检验采用 t 检验。
随机抽取芯材样本量 n = 9 块,测量其密度 d 分别为:19.3、19.6、19.4、19.2、19.0、19.5、19.3、19.2、19.4;其公差范围为± 1.0,公差中心μ =20.0(密度单位为 kg/m3 ),可以看到样品的密度均符合其公差要求。
通过假设检验计算样本均值、样本标准差等统计量后,发现公差中心 20.0kg/m3 偏离至 19.3kg/m3。
查 t 分布表,得到其临界值并判定本批芯材的密度有显著性变化。需通知供应商查明生产变异情况,将不合格原因消除在萌芽状态。
4.3 检验工作的管理
为确保检验的真实性和准确性,应该实行“封闭”检测,技术部门、物资部门以及其它部门不应行政干预。供方在没有需方的物资或技术部门人员陪同下,不应和检验人员单独接触,也是“封闭”检测管理的一个方面。
当供应商所提供物资出现不合格时,技术部门签署的同一种物资的让步接收、超差代用的次数不得超过三次; 超过三次以后,应更改技术要求,并通知供应商,所供应物资的技术要求已经适当放宽,以后的进货检验将依据更改后的技术要求进行。
技术部门不得以保证准时化生产的进度要求为理由,签署从不合格的物资中挑出能用物资的投入使用的意见。供方的不合格品是由其生产能力和工艺要求限制造成,存在质量一致性的问题,即便当时满足了生产进度,也还存在着一定的质量隐患,会增加日后的维修成本。
5.结束语
综上所述,准时化采购不单是采购部门的事情,企业的各部门为实现准时化生产,首先要为准时化采购创造有利的条件,为实施准时化采购共同努力。选择最佳的供应商并对其进行有效的管理,与供应商紧密合作是准时化采购成功的关键,卓越成效的采购过程,严格控制质量是准时化采购成功的保证。

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