VMI系统流程图
供应链管理环境下的库存控制是物料调度部门的重要课题之一，如果物料库存占用大量的资金、人力与场地，资金就不能及时周转，场地就不能充分利用，管理资源耗费就会较大。
VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，译为供应商管理的库存。供应商将物料送到制造商指定的地点，由第三方物流公司代为管理，但所有权仍属于供应商，制造商与供应商协商决定库存和持续补货策略，制造商在使用后开始付款。
VMI系统在供应链中扮演着重要的角色，它赋予了采购策略新的定义：要货有货，零库存，送料到线边仓，使用后付款。
首先，要货有货。制造商通过EDI(electronic datainterchange的缩写，即电子数据交换)的方式向VMI系统发出13周的物料需求预测，然后通过Min/Max系统自动换算，得出目前在装有VMI系统的仓库内应放置多少库存，以使供应商及时获取信息，掌控补货时间与数量，增强制造商的应变能力，从而实现“要货有货”。
其次，零库存。制造商只要将Ex Works(工厂交货)、FOB(船边交货)、CIF(到岸价格)、DDU(未完税价格)等交货条件进一步转化为VMI系统的交货条件，即Ex Hub(线边仓交货)。当制造商没有需求时，物料存放在VMI系统仓内，其所有权仍属于供应商，对制造商而言，即为零库存，这样可有效减少采购物料的周转资金。
再次，送料到线边仓。当制造商通过EDI或E-mail向VMI系统仓发出物料需求时，VMI系统仓在规定的时间内完成作账、备料、发料、派车配送到线边仓交接点，然后将交接完成信息回复给VMI系统仓，实现物料来源整合，统一安排运输、统一储存，节省了人力。
最后，使用后付款。VMI系统仓财务人员得到制造商收货确认回复单后，更新VMI系统，以报告的形式发给供应商，并开具发票，向制造商收款。
同时，VMI系统的实施也给制造商带来了许多附加价值，方便了制造商内部各单位相同物料的调拨，增强了其应变能力;进入VMI系统仓后，所有的物料先经过检验合格后入仓，减少了残次物料处理作业流程，实现了“买前先验”。
在VMI系统仓的系统作业方面，通过扫描和条码技术，确保库存进出信息的准确性，便于制造商及时掌握物料的变更情况。
在报送方面，供应商的出货通知上传VMI系统仓的即时网站，物流人员可以即时掌控在途物料，集中物料统一运输，货到之前即可进行报关作业，降低了物流成本，提高了货物通关入仓的速度。
除了正常的物料需求管控和原物料进厂管控外，VMI系统仓还有更多的功能，例如：新产品导入，产品终结物料的管控，制造商成品管理与配送，采购结报应付账款等。