本报讯（记者张年农）今年以来，河南济钢轧钢厂重点围绕冷镦钢、中高碳钢、拉丝钢、合金结构钢等产品质量，以强有力攻关举措，解决工艺技术难点。通过进一步转变管理思路和工作方法，引导全厂员工增强责任感、危机感和紧迫感，在质量实践中充分发挥积极性、主动性和创造性，提高标准执行力度，快速提升产量和稳定产品实物质量，截至11月底，其生产品种突破50万吨大关，达到57万吨。是去年前11个月的3.2倍，成材率达到97.74%，合格率达到99.96%，多项指标不仅创出历史最高水平，并跃升全国同类型生产技术前列。
    2004年4月前，河南济钢还是一个只能生产普通建筑用钢材的企业，产品结构单一，恰逢市场上建筑用钢材价格每吨下降1000多元，河南济钢每生产一吨钢材就亏损好几百元。为了迅速改变这一不利局面，河南济钢轧钢厂一方面制定满足工业用钢开发的工艺管理制度，另一方面推行全员设备管理，将主要设备按区域和型号结合职工的技术素质承包到人，把设备作业率、完好率、故障率同设备维护人员的收入挂钩，促进设备在工业用钢开发中运行质量的提高。
    工业用钢在轧制过程中，对钢坯的出炉温度，成品的吐丝温度，以及风冷辊道的缓冷速度要求的非常严格，对轧制速度工序配合标准都很高，轧制难度大，轧钢厂不畏艰难，迎难而上，强力攻关，针对各规格线材的轧制特点，参照以往的生产经验，反复实验，终于掌握了工业用钢从出材到吐丝工序的温度数值，为了保证工业用钢线材的内部性能和外观尺寸精度全部达到美标，轧钢厂又在生产线上增设了精轧和辊环磨这两个关键质量控制点，实施重点监控，并提高了导卫、辊环的装配精度，确保了工业用钢质量达到国际先进水平。
    2006年，河南济钢与西班牙等国家和地区签订了一批对力学性能有特殊要求的SAE1008线材产品，而此次客户要求SAE1008圆钢的性能，在伸长率不降低的情况下，抗拉强度最大提高了60Mpa，生产难度相当高，在国内几乎无厂家愿意尝试生产此产品。轧钢厂接受了这一挑战，在钢坯的成分无任何改变的情况下，结合轧钢厂的设备状况，经过反复研究后，制定了相应的控冷程序，产品各项质量指标均达到了用户要求，受到了客人的高度评价。（下转A7版）
    （上接A1版）2006年以来，河南济钢轧钢又成功开发出了 Φ8、10、12mm三种规格的30MnSiPC棒 （预应力钢棒），月产已超万吨，这是国内只有几家知名大型钢企才能生产出的，现已成为济钢的拳头产品之一，同时成为国内少数能够生产该钢种的企业之一。
    轧钢厂为了实现高线、棒线两条生产线又好又快生产，组织技术人员研判设备运行极限，大幅度进行生产提速，高线、棒线各规格分别提速0.4~1.5米/秒、2~4米/秒，经过提速后，轧钢厂每月增产量达4000至5000吨，棒线、高线年产量分别突破70万吨、60万吨大关，是原设计能力的两倍。
    轧钢厂在新产品开发中，还将科技创新贯穿于生产线全过程中，解决了生产工艺中的钢材脱碳、高压水除磷，相关品种钢轧制的控冷工艺等问题；集卷站集卷设备，PF线、吐丝机吐丝质量改进，水系统化学除油器加压管电器系统控制等一系列重大技改攻关项目，这为新产品开发奠定了坚实的基础。
    目前，新产品开发工作已结出累累硕果，钢材品种由已前23个增加到现在的90多个，优钢先后开发生产出Φ6.5~14mm规格的冷礅钢、焊条钢、拉丝钢、优质碳素钢钢等新品种钢，其中焊条钢填补了河南省空白，共为企业新增效益5000万元。