上海源通的集成创新之路
2008-10-9 0:05:00 来源：现代物流报 编辑：56885 关注度：摘要：... ...
□侯毅
所谓中国特色，是指将最先进的IT技术与中国国情充分结合，建设具有自主知识产权和集成创新技术的行业标杆企业。上海源通公司正是坚持这一特色，将最先进的IT技术与国内相对廉价的土地资源和劳动力资源相结合，将高度的信息化和适度的自动化相结合，将行业前沿的高新技术与简单直观的操作相结合，走出了一条自主创新、自我发展之路。
上海源通是一家致力于冷链物流服务与第三方物流服务的物流公司。该公司冷链物流配送中心首期项目位于上海市嘉定区，该项目设计规模为1500个冷链终端的配送能力；占地面积1600平方米 (其中冷藏拣货区1300平方米)。其服务半径以上海为中心，宁波和南京为两翼，辐射长三角经济最发达地区300公里范围，可处理商品温层为4℃冷藏保鲜商品和18℃恒温商品；可处理300个品项、20万件商品、约6000箱的低温商品。
先进技术实现全过程控制
源通冷链物流中心主要从技术和管理两个方面实现对食品批次（有效期）、温控、湿控、口味鲜度的全过程安全防护管理。在收货方面，将冷链管理延伸至供应商仓库，采用台车等物流工具，尽可能减少出货和收货过程中的冷量损失，保证食品的质量安全；库内作业方面，采用台车、输送带和流利式货架等物流设备进行作业，作业全过程商品不落地，确保食品卫生；运输过程中，采用车内远程多点温度监控和自动调节技术，确保商品在安全的温度区内；交接环节，实行门店快速信誉交接制度，使冷链商品暴露在常温空气中的时间尽可能短，同时对周转容器定期进行高温消毒和清洗，保证食品的鲜度和卫生。
而首次在冷链物流中心采用世界最先进的直接膨胀制冷技术，也有效地实现节能与投入的平衡。直接膨胀制冷技术通过制冷机组、空气处理机和分拣车间，采用冷媒送风，实现制冷节能15%~20%，降低制冷设备投资15%。
该远程监控系统可以实现远距离监视系统运行情况、参数调节、远程报警、远程故障诊断等功能。通过设定均匀的冷库温度，自由的除霜方式，根据库内温度变化，自动控制电磁开关，对所有制冷设备的电、热、水、油实现综合保护，从而降低温差风险。
人性化保护员工身心健康
传统的冷库作业环境中，温差和噪音对作业人员的身体影响很大。分拣区及暂存区由于有较多的工作人员，因此不能采用普通冷库的制冷方式。如果采用普通的冷风机制冷，操作人员体感温差较大，会造成身体不适，降低效率。
源通冷链物流中心在4℃分拣区采用低风速散流器，4℃、18℃暂存区采用双侧出风低风速风机，有效地解决了温差问题。在噪音控制上，采用低噪音中央机组，通过充分的振动、应力试验，保证机组噪音值在规定范围内。
物流行业具有劳动密集型的特点，条件艰苦，也是农村进城务工人员主要从事的行业之一。为了解决农民工的管理问题，源通冷链首先开展了系统性的入职培训和在职培训，减少农民工的自然流失率，提高了农民工的职业素质。其次通过信息化建设改变和优化传统的作业流程，将过去智力型、繁重的作业环节简单化、直观化，大大降低入职门槛，吸纳了众多的普通农民工。最后在基本作业岗位实行计件制的工资考核方法，充分调动农民工的工作积极性。目前，在源通冷链务工的农民工平均月工资达到1800元，远远超出了行业平均水平。源通冷链通过培训体系、作业流程、薪资结构的再设计，充分发掘农民工的个人能力，行使企业的社会责任，为构建和谐社会作出贡献。
技术与作业创新成效显著
源通冷链应用电子标签拣货系统，能够实时识别每个门店的拆零商品配几个周转箱，每个周转箱内是什么商品，每一种商品的数量是多少等。特别是在冷链拆零拣货方式方面，源通创新地导入播种式方法，开创行业先河。源通冷链独特的拆零换箱动作，已被国际知名电子标签系统开发商定为行业标准采用。
整合世界先进的IT技术和设备，技术导入应用典范。通过采用DAS拣货系统、RF技术以及量身定制的海鼎HDWMS系统，DDN光缆专线，实现整个物流作业无纸化、信息交换实时化和网络化。供应链管理方面，门店商品订单、供应商订单和实时库存变化实现同步无纸化作业。数据交换方面，门店的商品验收、各种门店退货和交接的各种财务凭证，实现了实时无纸化作业。冷链中心内部作业方面，实现收货、配货、集货、装车的无纸化操作，全过程商品实现活性 （采用标准周转器具）作业。
全面色标管理，提高作业效率和配货质量。源通冷链大力推广色标管理，应用于门禁管理、作业器具识别和商品管理。在门禁管理方面配有7种色系，用于场地作业人员的区域识别和岗位管理；通过设置蓝、红两种颜色的周转箱，区别相邻门店，防止集货时的混装；通过设置黄、蓝两种颜色的笼车，区别不同批次的商品，防止收货、装车时的混乱。以上色标管理的应用大大降低了作业差错，提高作业效率和配货质量。
全过程电子看板管理，实时作业监控。电子看板管理是源通冷链的主要作业管理方式。主要应用于收货、分拣时的时间和作业进程控制，中分时商品的总量和单条道的分量显示，配送车辆、驾驶员、装运员、线路、码头的作业时序和对应关系。管理人员通过电子看板可以实时发现作业瓶颈，进行现场资源调配，解决异常现象。作业人员可以依据电子看板的数量、时间和作业信息，自动完成相应动作，保证作业进度和质量。
