创新工艺走上循环经济路
2008-11-18 13:36:00 来源：现代物流报 编辑：56885 关注度：摘要：... ...
□本报记者张俊通讯员贾海峰张廷忠
河北钢铁集团宣钢焦化厂锅炉反渗透除盐水工艺1/2浓盐水回配改造项目投入运行，成为继2006年实现废水零排放改造后，又一项节水降耗新举措。
宣钢焦化厂是一个集炼焦与化工产品加工为一体的大型化工生产企业，共有大中型焦炉六座，年产焦炭250万吨。该厂始终坚持科学发展观，在循环经济思想的指导下，以节能减排为目标，推广应用节能减排先进工艺技术，依靠工艺技术及各项管理工作的持续改进，在节能减排工作中走到了前列。
创新工艺实现无废水排放
该厂2006年组织实施了废水零排放工程，在现有生产工艺的基础上对用水系统进行改造，将各工艺用水内部循环使用，废水用于熄焦，将生活及生产中的废水进行回用，全厂实现生产工艺系统无废水排放，同时彻底解决了污染问题，产生良好的社会效益，在焦化行业节能减排方面起到带头作用，此项目还荣获了2006年“中国国际环境保护技术设备博览会金奖”。目前，焦化厂废水零排放工程整体运行良好，吨焦耗水一直保持在1.3m3/t以下。
实施废水零排放工程以来，宣钢焦化厂致力于持续改进。一方面强化用水管理，针对冬、夏季生产的不同特点制定运行方案，对用水实行动态管理，保证工艺运行效果。2007年对废水储水系统进行扩容改造，利用原生物脱酚闲置的两个均和池、四个二沉池作为废水储水池，提高了废水利用率。又相继对中水加药、排泥系统进行改造，将原污泥池加高作为加药池，在中水调节池增加排泥泵，有效利用中水调节池容积，改善了中水水质，年创效52万元。
积极寻求节水增效点
在搞好水循环利用方面，焦化厂从没有止步，始终积极寻求新的节水增效点，努力向更高的目标迈进。
2008年锅炉反渗透除盐水工艺1/2浓盐水回配改造项目的成功就是最好的诠释。针对浓盐水再利用这一课题，该厂技术人员查阅了大量资料，并到外地参观取经，进行反复试验，根据用户使用情况，将供出的除盐水采取分质供水的措施，还在浓盐水回配管道上增加了全自动过滤器。项目投入运行后，每小时可节约新水10m3/h，年创效35万元，实现了节约、环保的双重效果。
为防止在生产过程中设备发生突发故障时产生的不合格废水外排，该厂还制定了防止有害废水外排应急预案，在东西排口设置应急储水池和应急水泵，在发生突发性故障时将废水及进入排水系统的有害物料储存，故障消除后将有害物质按不同种类进行分类处理。
随着张家口市城市煤气气源工程的投产，原有的水平衡被打破，焦化厂积极应对，改进现有中水及废水系统，以满足扩产后全厂生产的供应需求。目前焦化厂正准备实施干熄焦工艺，着力在废水的深度处理及水平衡方面做文章，并提前进行技术储备，先后与中冶集团等科研单位合作，进行焦化废水深度处理工艺的试验，中试已取得了成功。
今后焦化厂还将致力于应用新技术，实施焦化废水深度处理改造，打造高质量的废水零排放工艺，努力实现废水“负排放”的更高目标。
