当跟踪库存变动相对比较困难，或成本比较高的时候，很多人都会采用倒冲——通过在产成品入库的时候算出对应原材料，然后扣减库存。其实讲简单的，它没有什么神秘的东西在里面，但应用起来还是有许多需要注意的地方。 

    第一、倒冲设计场景不能违背 

    不是所有场景都可以适用倒冲的，比如有些重要材料需要严格跟踪没有单件的使用。常常有人说可不可以在倒冲的时候根据我库存里的批号，还批次顺序出库，我想这个问题可能是对倒冲背景理解的不是很透彻。倒冲主要针对大量，低值的C类物料管理更为适用，如果需要按批号跟踪建议就不要使用倒冲这种粗狂式的结果化管理方式。 

　目前对于批次管理的Ｋ/3系统也可以支持部分，在投料单上指定仓库，仓位和批号，那么倒冲的时候就会扣减指定位置指定批号的库存了，但无法做到次批号库存不足的时候使用别的批号。如果确实有这样的需要，而且又非常想使用倒冲，那么可以将系统设置上“倒冲时采用交互式”的参数打上，这时候再次倒冲的时候就会弹出领料单的界面，你可以手工在上面指定库存不足的情况下使用其他替代品补足。 

    第二、倒冲的条件 

    有的时候在应用系统的时候，常常会出现客户倒冲提示不成功。这个时候你就需要警惕是不是库存足够。按照理论在这种情况下，材料的管理一般采用两厢式管理，始终保持库存是充足的。如果出现提示“XXX物料在XXX仓库不足”的时候，使用者就需要关注在投料单上指定的仓库里面库存是否足够，或许你的总库存足够，但在指定仓库不够，那你就可能需要进行仓存调拨一下；如果确实总库存不够，仓存人员就需要关注这物料短缺的情形，及时通知物料管理人员进行采购。除非当你的仓存允许出现负库存的时候，上述提示就没有了，倒冲可以正常进行。但并不意味着仓库管理者不需要关注这部分负库存。因为按照实际产品已经生产出来了，你的原材料却没有，一定是别的地方占用了而导致出现负库存。 

    第三、倒冲多少如何计算 

    倒冲多少主要取决于下述几个因子。１）系统参数“按标准用量倒冲和冲减在制品”如果选中，那么在入库的时候就按入库成品数量Ａ*投料单上标准用量扣减。2)如果没有选择这个参数，那么是按任务单入库比例扣减，倒冲公式是这样的：入库数/任务单计划生产数量*（投料单计划投料数量+补料数量） 

    第四、常见问题原因分析 

    1)倒冲失败，提示库存不足。这个上面已经提到了，就不再赘述了。 

    2)倒冲的时候指定入库单对应的库存都足够，还是提示库存不足。 

    这个时候可能需要你仔细对照投料单上指定的仓库，仓位，批号的原料在库存记录中是否足够；如果也是足够的情况下，考虑是否被别的单锁库占用也是有可能的，可以通过库存状态查询锁库情况；如果排查还是没有问题，有另外一点你需要明白，目前Ｋ/3系统只支持按指定入库整单倒冲，你不光需要分析指定入库单的分录，还需要看一下其他分录的单据。 

    3)倒冲后投料单存在部分零散的在制品 

    这个是比较常见的问题，主要的常见原因是由于采用非标准用量倒冲和冲减在制品，同时用多次入库倒冲。对于这种情况，目前是按公式计算时精度带来的，建议你尽量采用一次性入库倒冲，如果涉及到跨期的情况，建议你在任务单级别做估算的分割。