ERP之库存分配
一些同行经常来询问库存分配问题，在此，我以ERP开发的角度也发表一下个人的见解，请诸位同行多加指点。
软分配与硬分配
库存分配分软分配与硬分配两种，软分配量是车间定单和销售定单要求量的总计，硬分配量是车间定单和销售定单提交后为领料预留的分配量。软分配在仓库级进行，在车间文档打印及客户定单输入期间建立，分配 时可以超过当前现有量，在领料和定单关闭时解除软分配量。硬分配在库位级进行，在车间文档打印及提货单打印期间自动建立，或在车间控制及客户定单输入期间手工建立，分配时不可以超过当前仓库、库位的现有量，在领料和定单关闭时解除，也可手工解除硬分配量。
记录软分配量文件有物料主文件和物料仓库主文件，物料主文件记载着按该物料的车间定单软分配量与销售定单软分配量，物料仓库主文件记载着按物料及仓库的软分配量。
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软分配量 |
载体文件 |
增加 |
减少 |
调整 |
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车间定单分配量 |
物料主文件 |
车间定单打印 |
领料 |
车间定单关闭 |
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客户定单分配量 |
物料主文件 |
销售定单输入 |
领料 |
销售定单关闭 |
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分配给定单数量（软分配量） |
物料仓库主文件 |
车间定单打印和销售定单输入 |
领料 |
车间定单关闭和销售定单关闭 |
记录硬分配量文件有物料库位主文件和硬分配文件，物料库位主文件记载着按该物料及仓库、库位、（批号）的硬分配量，硬分配文件记载着按定单类型、定单号、物料、仓库、库位、（批号）的硬分配量建立、解除的明细信息。
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硬分配量 |
载体文件 |
增加 |
减少 |
调整 |
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分配给定单（硬分配量） |
物品库位主文件 |
车间定单打印、提货单打印、手工分配 |
领料 手工解除 |
车间定单关闭和销售定单关闭 |
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分配量 |
硬分配文件 |
车间定单打印、提货单打印、手工分配 |
领料 手工解除 |
车间定单关闭和销售定单关闭 |
软分配量应用于MPS/MRP计算，硬分配量应用于物料管理。库存硬分配相对较复杂，下面着重介绍库存硬分配内容。
硬分配的几个概念
硬分配过程将车间定单子项物料需求表和销售定单物料进行分配，其分配结果按明细记录放在硬分配文件中。
硬分配只在可分配仓库和可分配库位进行，若是批号控制物料，则物料的需求日期必须落在被分配物料批号的有效期内。
可分配库位分为三种类型：
l 强制库位：只分配该库位物料，其它仓库和其它库位物料都不参与分配。日常应用中，若来料加工的定单，可将来料定义为某一特定的强制库位，该定单需求的物料只能在该库位领用，在其它仓库和库位即使有相同物料号的物料，也不能领用。
l 缺省库位：在当前的仓库中不考虑其它库位，但考虑其它仓库，本库位检索完后检索其它仓库下的库位。
l 标准库位：先分配指定仓库的指定库位，其它仓库与库位按顺序规进行。
销售定单硬分配规则
销售定单硬分配在定单行指定的仓库进行，并且该行物料有分配请求。
在进行分配时按以下顺序进行：
1、 优先级代码，从大到小。
2、 物料需求日期，从早到晚。
3、 批号截止日期，从早到晚。
4、 批号，从小到大。
5、 库位号，从小到大。
分配时还应遵守库位作用规则，即强制、缺省、标准。
车间定单硬分配规则
车间定单硬分配可在多个仓库进行，其顺序是：
1、 定单仓库：车间定单指定的物料仓库。
2、 物料场所仓库：物料场所主文件中指定的物料存货仓库。
3、 物料主文件指定的仓库物料存货仓库。
4、 场所范围内其它可分配仓库：车间定单指定场所下的所有可分配仓库进行分配。
在同一仓库分配时，按以下顺序进行：
1、批号控制物品：按批号批号截止日期，从早到晚。再按批号，从小到大。再按库位，从小到大。分配时还应遵守库位作用规则，即强制、缺省、标准。
2、非批号控制物品：按库位号从小到大。分配时还应遵守库位作用规则，即强制、缺省、标准。
