物流一、仓储管理概述：
1、仓储的定义---仓储是指通过仓库对商品进行储存和保管。
2、仓储管理的含义—仓储管理是对物流过程中货物的储存，中转过程以及由此带来的商品装卸，包装，分拣，整理，后续加工等一系列活动的经营管理。
3、仓储在物流中的作用---仓储是物流过程中的重要环节；仓储可保证社会再生产过程顺利进行；仓储可优化商品流通，节约流通费用；仓储可保证商品在流通过程中的质量；仓储为商品进入市场做好准备；仓储为生产提供方便；仓储为逆向物流提供场所。
4、仓储管理的内容---仓库的选址与建设；仓库机械作业的选择与配置；仓库作业组织和流程； 仓库管理技术的应用；仓库的作业管理； 仓储综合成本控制；
5、仓储管理的功能：储存功能（是仓储的基本功能）组合功能（商品的装运组合是仓储活动的一个经济功能）分类和转运功能   其他增值服务功能（包括贴标签，再包装，称重，组装，组配，简单加工等工作）
6．仓储中仓储发展的趋势：仓储社会化趋势  仓储产业化  仓储标准化（是物流标准化的重要组成部分）  仓储现代化（是现代物流的重要组成部分）

二、物流中仓储作业组织及流程
仓储作业组织的目标—快进（货物到达仓库后，要以最快的速度完成接货，验收和入库作业活动。）  快出（快出包含货物在仓库停留的时间尽可能缩短，也包含出库作业环节的快速性）   高效（包括库存的高效和运作的高效）     保质（按照货物的性质和储存条件的要求，合理安排储存场所，采取科学的保管方法，使其在保管期间内质量完好，数量准确）  低成本（货物在仓库期间所发生的成本要尽可能地控制。这些成本主要包括运作成本，货物损失成本，管理成本，设备成本和相关成本等）  

仓储作业的原则---仓储作业的连续性（连续性是指储存货物在仓储作业过程的流动，在时间上是紧密衔接的，连续的）   仓储作业的节奏性（节奏性，是指仓储作业过程的各个阶段，各个工序之间在人力及物力的配备和时间的安排上必须保持适当的运作节奏关系）

仓储作业的要求---（及时  准确  严格  经济 ）

一般仓储作业流程----订单处理作业   采购作业  入库作业  盘点作业  拣货作业   出货作业   送货作业

三、物流中仓储作业管理：（此章为本书的核心内容，案例分析在这一章）

1、入库作业流程：验单  接货  卸载  分类  商品点验  签发入库凭证  商品入库堆码  登记入账等

2、影响入库作业的因素---供应商的送货方式   商品的种类，特性与数量   人力资源   设备及存货方式

3、入库作业的原则---集中作业  保持顺畅   合理安排

4、入库作业的程序---编制入库作业计划   入库前的准备（储位准备，人员准备，设备准备）  单据核对  初步检查验收   办理交接手续  商品验收  信息处理

5、入库作业的常见问题—数量不符（应由收货人在凭证上做好详细的记录，按实际数量签收，并通知发货方）   质量问题（在接货时若发现运输过程中造成的质量问题，应会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔的依据。如确认责任不在承运方，也应做出记录，由承运者签字，以便作为向供货方联系处理的依据）   单货不符或单证不全（送货方由于某种原因造成的送货单据与实物不符，单证不全，或分批到货等情况，应及时查明原因，采取相应的对策）

6、出库作业流程---订单审核  出库信息处理  拣货  发货检查  装车  发货信息处理

7、出库作业的要求---严格执行出库作业程序（出库作业程序是保证出库作业工作顺利进行的基本保证）   准确（准确是指按照商品出库凭证所列的商品编号，品名，规格，等级，单位，数量等，做到准确无误地出库）  及时（及时是指当接到出库凭证以后，按规定的交货日期及时组织商品出库）

8、出库作业常见问题---出库单据问题（出库单据必须与出库货品相符。如发现数量，规格，批号等差异要及时核对，以免造成不必要的损失）  出库数量差异（出库数量差异会影响客户满意度，并造成库房帐物不符。拣货环节加强控制，出货环节增加核查力度是防止出库数量差异的有效措施）   装车错误（应该从出库管理程序上严格控制，避免装错车情况的发生）

9、拣货作业的概念---拣货作业是按照客户定单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放在只得能够的位置的物流作业活动

10、拣货作业的方式---按订单拣货   批量拣货   摘取式拣货  播种式拣货

11、搬运作业的基本要求---力求装卸设备，设施，工艺等标准化    提高货物集装化或散装化作业水平   提高搬运的连续性   做好装卸现场组织工作

12、仓库盘点的目的---确认实际的库存数量   查清库房账面损益   发现库房管理存在的问题
仓库盘点的内容----查数量   查质量   查保管条件

13、仓库盘点的方法：账面盘点    现货盘点（现货盘点法按时间频率的不同又可分为“期末盘点”及“循环盘点”

14、退货管理---商品退货，是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。

发生退货或换货的原因---协议退货   有质量问题的退货   搬运途中损坏退货商品过期退回   商品送错退回

退货作业程序---接受退货  重新入库  财务结算  跟踪处理

15、车辆配载注意事项---货与货之间，货与车辆之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损    重不压轻，大不压小，轻货应放在重货上面，包装强度差的应放在包装强度好的上面    为了减少或避免差错，尽量把外观相近，容易混淆的货物分开装载    不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装    尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装    切勿将渗水货物与易受潮货物一同存放    在装载易滚动的卷状，桶状货物时，要垂直摆放    尽量做到“后送先装”    装货完毕，应在门端处采取适当的稳固措施，以防开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身伤害

四、物流仓储设备
1、货架的概念---货架是为了节省货品存放空间，增加库房利用效率，用支架，隔板或托架组成的立体储存货物的设施

2、货架的作用与功能---充分利用空间，提高库容利用率    保证货物储存状态，减少货品损失     提高存取，拣选作业的效率     有利于实现机械化，自动化管理

3、货架系统的利弊分析---优点：可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力     物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出      存放物品互不挤压，耗损小，确保物品的完整性，减少破损     高货架库房采取防潮，防尘，防盗等措施，提高存储质量     有利于实现仓库的机械化及自动化管理

4、托盘的特点---装盘容易   装载量较大   返空容易  自重量小（优点）    需要购置费用，对于非企业内部运作，一般需要返回    占用一定空间，特别是长途运输，会损失一定物品装载空间     保护性比集装箱差，露天存放困难，需要有仓库等配套设施

5、托盘标准及规格---1200毫米*800毫米（欧洲规格）
      1200毫米*1000毫米（欧洲一部分，加拿大，墨西哥规格）
      1219毫米*1016毫米（美国规格）
      1100毫米*1100毫米（亚洲部分国家规格）
      1140毫米*1140毫米（ISO的正式规格托盘）
      1100毫米*1100毫米（ISO托盘）
适用于集装箱的托盘有四种：
      800毫米*1200毫米         800毫米*1000毫米
     1000毫米*1200毫米        1100毫米*1100毫米

6、叉车的种类----按结构特点分：平衡重叉车   前移式叉车   电动托盘叉车
             按动力装置分：内燃动力叉车    电动叉车   步行操纵式叉车

7、自动拣货的概念---自动分拣从货物进入分拣系统开始到送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。

8、分拣信号的输入方法---键盘输入   声音识别输入   条形码和激光扫描器输入       光学文字读取装置（OCR）输入    主计算机输入      无线射频识别（RFID）输入

9、仓储的其他设备----出入库输送机（无动力式输送机   动力式输送机）  自动升降平台

五、仓储的规划与布局

1、仓库按用途分类---（仓库按商品流通过程中所起的作用分类）采购供应仓库  批发仓库   零售仓库   储备仓库   中转仓库   加工仓库   保税仓库

2、仓库按保管货物的特性分类---通用仓库   专用仓库   特种仓库   冷冻仓库   化学危险品仓库

3、按仓库的建筑模式分类---平面仓库   楼库   立体库

4、自动化立体库的组成---货架   巷道机   输送系统   控制系统

5、自动化立体库的优缺点---优点：提高仓库的空间利用率    提高仓储作业效率    减少商品的破损率    提高仓库管理水平
缺点：结构复杂，配套设备多，建筑和设备投资较高    货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长    储存货物的品种受到一定限制，不适于储存超长和重量较大的货物     对仓库管理和技术人员要求较高，须经过专门培训变化困难，仓库一旦建成，很难根据货品及储存特性进行调整    设备的保养和维护要求高

6、仓库选址需要考虑的因素---经济因素（货流量的大小   货物的流向   城市的扩张与发展    交通便利）   自然环境因素（地理因素   气候因素）  政策环境因素（企业优惠措施  如：土地提供，减税      城市规划  如：土地开发道路建设计划      地区产业政策）

六、物流商品的保管与储存

1、仓储商品质量变化的类型：仓储商品的物理变化（挥发  溶化  熔化  渗漏  串味  沉淀  玷污  破碎与变形）    仓储商品的化学变化 （氧化  水解化合  聚合  裂解  老化  曝光  锈蚀）  仓储商品的生化变化及其他生物引起的变化（呼吸作用   发芽   胚胎发育   后熟作用   霉腐   虫蛀）

2、影响商品质量变化的因素---内在因素：商品的物理性质  商品的机械性质  商品的化学性质  商品的结构    外界因素：空气中的氧  日光  微生物和仓库害虫  温度  空气的湿度  卫生条件  有害气体

3、商品保管的注意事项---先进先出原则   零数先出原则   重下轻上原则    A，B，C分类规划原则   按照货品类别存放

4、库房温度、湿度的控制---密封   通风   吸潮
库房环境对商品的影响：A：温度的影响（气温的变化  库房温度的变化）   B：湿度的影响   C：光线和气体成分的影响（光线  氧气  二氧化碳）

七、仓储成本管理

1、仓储成本的构成：运作成本（变动成本包括：水，电，气费用   设备维修费用   工人加班费用   货品损坏成本    固定成本包括：库房折旧  设备折旧  库房租金  库房固定人工工资）    仓储存货成本（订货成本  资金占用成本  存货风险成本）
订货成本包括与下列活动相关的费用：检查存货费用   编制并提出订货申请费用   对多个供应商进行调查比较，选择合适的供应商的费用   填写并发出订单  填写并核对收货单   验收货物费用    筹集资金和付款过程中产生的各种费用

2、仓储成本的计算目的---为各个层次的经营管理者提供物流管理所需的成本资料   为编制物流预算以及预算控制所需的成本资料   为制定物流计划提供所需的成本资料   为监控仓储管理水平而收集的各种成本信息   提供价格计算所需的成本资料

八、现代仓储管理技术

1、条形码的种类：常见的条形码有：（按码制分类）
UPC码是一种长度固定的连续型数字式码制，其字符集为数字0—9。它有两种类型UPC——A码和UPC——E码。（采用四种元素宽度）
EAN码是长度固定的，连续型的数字式码制，其字符集是数字0-9，采用四种元素宽度。分为EAN——13码和EAN——8码。
交叉25码是一种长度可变的连续型自校验数字式码制，起字符集为数字0—9。采用两种元素宽度。
39码是第一个字母数字式码制。它是长度可比的离散型自校验字母数字式码制。
库德巴码是一种长度可变的连续型自校验数字式码制。常用于仓库，血库和航空快递包裹中。
128码出现于1981年，是一种长度可变的连续型自校验数字式码制，它采用四种元素宽度，又称（11，3）码。
93码是一种长度可变的连续型字母数字式码制。
49码是一种多行的连续型，长度可变的字母数字式码制。主要用于小物品标签上的符号。采用多种元素宽度。
（按维数分类）普通的一维条码    二维条码   多维条形码  

PDF417条码的特点：信息容量大   编码范围广   保密，防伪性能好   译码可靠性高   容易制作且成本很低   条码符号的形状可变

条形码选择的基本因素：适用范围   译码范围   接口能力   对首读率等参数的要求   分辨率   扫描属性   条形码符号长度   阅读器的价格   特殊功能

2、条形码技术的特点---简单   信息采集速度快   可靠性高   灵活，实用   自由度大   成本低

3、物流条形码的特点---储运单元的惟一标识   服务于供应链全过程   信息多 可变性   维护性

4、条形码在仓储管理中的作用

5、RFID系统概述---无线电射频技术，利用无线电波对记录媒体进行读写，射频识别的距离可达几十厘米至几米，且根据读写的方式，可以输入数千字节的信息，同时，还具有极高的保密性。

6、WMS的构成---入库管理子系统（入库单处理{录入或转化}  条码管理    货物托盘化和标准化   货位分配及入库指令的发出   货位调整   入库确认   入库单据管理   出库管理子系统（出库单管理   拣货单生成及出库指令的发出  容错处理   出库确认   出库单据管理）      数据管理子系统（库存管理{货位管理    货物编码查询   入库时间查询   盘点管理}   数据管理{货物编码管理   安全库存量管理   供应商数据管理   使用部门管理   未被确认操作的查询和处理}   系统管理子系统{系统管理设置   数据库备份   系统通讯管理   系统使用管理} 

7、WMS系统的功能与作用：WMS的计划功能{订货管理  运送计划  员工管理  仓库面积管理}    WMS的执行功能{进货接收  分拣配货  发货运送}   WMS查询，管理功能{储存位置的查询  数量的查询  枯萎使用情况的查询   管理货物的储存时间}

8、JIT系统的构成---平准化生产   看板方式{及时系统所使用的看板卡有两种类型：生产看板   移动看板}      消除浪费   目标管理法

9、JIT系统的目的---零库存   零交易   零缺陷   杜绝浪费  
七种最大的浪费源：过量生产  物料等待  过量库存  过多的搬运  不合理的生产作业流程  缺少技能  质量缺陷
实施JIT系统的条件：需求均衡化    质量稳定    有可供选择的供应商      管理水平高，人员技术素质高

九、冷库管理

1、食品冷冻链的环节---冷冻加工（主要涉及冷却与冻结装置）   冷冻储藏（主要使用各类冷藏库，冷藏柜和家用冰箱等设备）   冷藏运输（主要涉及铁路冷藏车，冷藏汽车，冷藏船，冷藏集装箱等低温运输工具）   冷冻销售（包括冷冻食品的批发及零售等）

2、食品冷冻链管理的内容：冷冻链设备的选择{冷库库房的选择   冷库货架的选择   冷库叉车的选择   冷库托盘的选择}    冷冻链温度的检验与跟踪{温度的检验   温度的跟踪}   冷冻链控制技术{保温材料的研究   产品在低温时的不同化学和生物特性的研究   制冷技术的研究与应用}

3、冷库的概念和分类：冷库是指有温度控制的，主要用于储存和简单加工货品的库房。
  
按照冷库的使用性质分：生产性冷库   流通储存性冷库   周转性冷库   零售端冷库   综合性冷库

按冷库的设计温度分：高温库（0度以上）   低温库（零下15度以下）

按冷房的结构分：混凝土结构冷库   钢架结构冷库   其他结构冷库

冷库的构成： 冷库库房及加工间 {冷库库房  速冻间  预冷间  冰库}

冷库辅助功能房 {预冷站台  楼梯，电梯间   检查，过秤间}    办公用房{办公室   员工更衣室和休息室   卫生间}   冷库附属设施房 {制冷机房   变电间   维修充电房}

十、仓库相关法规及管理规定

1、仓库安全管理概述---仓库的安全管理应贯穿于仓储管理的全过程。从商品入库验收，堆垛到商品保管，养护，经过拣选出库的各个环节都离不开安全管理工作。

2、仓库的安全保护---仓库的安全保护工作是仓库管理工作中的首要任务。

3、仓库的消防安全：常见的火险隐患 {电器设备方面   储存方面   机具方面  火种管理方面}

基本的灭火方法：冷却灭火法   隔离灭火法   窒息灭火法   抑制灭火法 

以下货物起火时，禁止用水灭火：电器设备  忌水货物{钾 钠 镁 铝粉 电石}
油类，酒精和其他轻于水的易燃液体  粉末状固体  已经高度灼热的物体  其他过水能使质量变化或怕水的物资

灭火器：干粉灭火器{适用于扑灭油类，可燃气体，电器设备等的火灾}
二氧化碳灭火器{用于扑灭贵重仪器，图书档案，电器设备及其他忌水物资的初起火灾}      泡沫灭火器{适宜于扑救汽油，煤油，柴油，苯，香蕉水，松香水等易燃液体的火灾。在扑救电器火灾时，应先切断电源}   1211灭火器{适用于扑灭油类，有机溶剂，精密仪器等的火灾}

仓库环保化：温度监控  湿度监控  卫生监控  周转物资的回收利用

4、仓库的保税货物范围：缓办纳税手续的进口商品  需要做进口技术处理的商品   加工贸易（加工装配，进料加工）所需的备用料件  过境转口的商品

保税仓库的作用：有利于促进对外贸易  有利于提高进口原材料的使用效益    有利于通过多种贸易方式发展外向型经济  有利于加强海关的监管  有利于促进一国经济的发展

保税仓库的类型：按保税仓库的服务对象分：公共保税仓库  专业保税仓库   按照保税仓库储存货物的用途分：维修技术服务中心寄售零配件保税仓库   国际航行船舶备用零配件，燃料保税仓库  转口贸易货物保税仓库  免税外汇商品保税仓库  船员自用物品保税仓库  外籍人员生活用品保税仓库