内容概述：本报告内容主要包含供应链的总体趋势，供应链发展路径分析，供应链导致的企业职能的变化，供应链可能的模式特征和应用技术 
       本报告的初步结论：企业职能化的运营在新的无线化的商务模式下变得愈发的集成化，在企业共同的目标下，部门间协作（coordination）使得实际业务操作分散化。企业间协同（collaboration）的意义在不断地体现和升华，在企业实力范围内的供应链的网络化运作，战略的协同将会是供应链发展的明显的趋势和方向。而标准化、集成化的应用技术将会是供应链管理发展和存在的应用基础。
1 供应链的总体趋势
       1999年埃森哲公司提出了7条供应链管理原则保证企业进行供应链绩效的改进，获取运作的优异性，实际我们可以从中看出进行供应链的改革过程，
1）  根据客户的基本需求进一步细分客户
2）  配合新的细分市场定制物流网络
3）  集成需求计划和供应计划
4）  在更贴近客户的地方细分产品，将CODP（客户订单分离点）推至到最接近客户的地方
5）  有效的进行战略供应源的选择
6）  开发适合自己的供应链技术，包含管理技术和IT技术
7）  进行供应链整体绩效的评价
       从上面的总结中，可以看出目前中国提出的很多理念和思想的与之具备着异曲同工的方面，我列举如下，并可以和上面埃森哲提出的改进作一一的对应：
Ö  CRM、ECR、CPFR
Ö  Logistics、DAMA(Demand Activated manufacturing Architecture)
Ö  APS
Ö  Postponement（延迟制造）、Mass Customization（大规模客户化制造）
Ö  SRM（供应商关系管理）、Outsourcing(外包)、VMI、SMI、SCS（供应商能力排程）
Ö  Portal platform、Exchange platform、EDI
Ö  BSC（平衡记分卡）、
       这是贴近于实际运作模式的改变，各种理念和方式在各自的相对独立但又具备着彼此联系中组成从不同角度的供应链运作模式的阐释。但在90年代的互联网泡沫结束后，新的商业模式和经营模式继续他的强大生命力。产生新的供应链模式获得了土壤。
       此时供应链模式已经从基础面转向整个企业的基本文化理念的转变，但是本质并没有从1956年Forrester提出的解决牛鞭效应的信息放大的基本思路，
       现代网络的实现技术的大幅提高，人们更多的将目标转向及时、目标性、新的工作平台。我们可以总结为以下几个方面：
1）  持续创新、运作优异
2）  利用Internet技术延伸至客户和供应商的内部
3）  压缩供应链，消除时间和资源的浪费
4）  制定市场层面的应急计划，对意外发生的事件做出灵活的反应
5）  优化定价，在供应链上最大限度的提高供应链绩效
6）  能够在电子集市中进行运作
7）  建立新的商业模式和关系
这将对于应用的技术和模式提出新的要求，
       从上面的列举可以看出，新的供应链模式将是集中基于时间的快速反应的竞争，企业更关注于保持成本的价格加成的利润模式，电子化和移动化使业务的执行和反馈变得无孔不入，而对于实际业务执行的实时的掌握导致决策的快速化和细腻化,同时可以看出,对于执行的分散化的同时，控制的集中日益凸现。
2 供应链发展路径
       供应链管理发展路径可以如下图所示的，从分散式发展到集中式。技术的实现已经能够使不断扩展的企业所有职能部门和地域的业务流程信息快速地传递，这使得决策者有可能从企业整体利润最大化的宗旨出发制定和执行计划。当前供应链发展的趋势就是朝着集中计划与分散执行相结合的模式发展。 企业在不断地前行过程中，优秀的企业成为楷模，成为领导，也成为一种行业或者模式的模范，为其他企业不断地学习。
       因此供应链最终发展地方向就是协同的、基于事件反应时间的、集成高新信息技术的管理模式，将在管理组织结构、管理模式、业务处理方法以及技术的应用上发生全面的变化，或者提升。
       总体变化如McCormack, K（2001）提出的供应链成熟度模型一样，Manugistics提出指南针模型。从组织学角度将供应链可能的方向加以界定。 
 
表1 供应链的发展路径
部门集成阶段企业集成供应链阶段供应链网络阶段
供应链计划在各独立职能部门内进行供应链计划；
信息缺乏横跨企业的标准，可视性有限，供应链计划的效率低下。关注业务流程变革；
由于企业内信息的标准化供应链效率得以提高； 
集成的供应链计划、需求预测、计划与调度。协同计划；
把企业计划流程扩展到企业之外，包括签约制造商、主要客户和供应商。
供应链执行基于独立部门的供应链执行，通常是被动反应；
决策通常由部门经理及其主要助手制定。 集成的跨部门决策，仍主要属于被动反应模式； 
有限的协作。决策由企业内最适当的管理层制定；
更高比例的协同、预见性决策。 


2.1部门集成阶段
企业的组织结构以其一系列各自为政的职能化或者区域性的条条框框为特征。各个职能部门分别在一个相互隔离的环境下制定和执行自己的运作计划，业务信息缺乏标准化、数据完整性较差、分析支持系统不足、各自不同的技术系统，以及缺乏推动信息共享的激励机制，管理层在此环境下试图进行集中供应链计划的努力注定是徒劳无功的。 
　　供应链执行决策是由各独立业务部门的核心管理人员制定的，很少考虑与其他部门的相互影响。这些决策是被动反应式的，仅仅依据该决策将涉及的特定职能部门的需求而制定。
2.2企业集成供应链阶段
此阶段，组织和业务的整体性是供应链的特点。目前中国企业正在此阶段进行挣扎，从各个部门体系的小利益范围中摆脱出来需要极强的集中领导力和约束力，这和我们现有的国有大环境构成了很大的反差。冲破这种阻力，需要较长的时间在大的商业环境和小的经营环境同时达到都领会到信息共享对长远利益是绝对有力的方行。
       这个阶段是20世纪80年代末到90年代后期甚至可能继续维系一段时间。高级计划排程（APS）系统、企业资源规划（ERP）系统的迅速传播和广泛采用，以及后来与哈默提出的业务流程重组（BPR）的相结合，是这次转变的主要推动因素。 
　  企业领导人逐渐认识到，把企业的组织结构与主管人员的相关业务目标和绩效激励机制结合起来，可获得效益。技术的进步以及计算处理成本的降低，加快了全企业范围的业务处理系统，如ERP系统的渗透。如今，高层管理者可以容易地得到标准化的业务信息，以及一套一致的不同业务、职能部门和地理区域的评价指标。随着APS系统的引入，供应链优化成为一项切实可行的选择。这也提高了日益集中的供应链计划流程的效率。跨职能部门团队的协作推动供应链计划流程更加一体化，并将企业作为一个整体来看待。 
　　各行各业的领先性企业均开始认识到，如果要尽可能地提高效益，需求预测、供应链计划和生产调度应作为一个集成的业务流程来看待。因此，越来越多的跨职能部门团队以定期开会的方式，相互协调，制定最佳的销售和运营计划行动方案。 
与供应链计划一样，供应链执行决策也逐渐朝跨职能部门的一体化方向发展。现在，采购和制造部门能够共同进行原材料的采购决策，从而实现产品总体生产成本的最小化，而不仅仅是最低的采购价格。同样，客户服务、分销和物流部门也可以通过共同进行订单履行的决策，实现客户服务成本的最小化。
2.3供应链链网络阶段
　　因特网创造了一个对供应链具有深远影响的强有力手段――协同工作。随着计划流程所需的大部分输入信息已经可以从底层迅速传递到整个企业，以及更多的数据直接来自最终用户，一体化的集中供应链计划将变得更加有效，计划的地理分布在网络世界被集中化。相关人员也将可以根据业务状况的最新进展来检查和调整有关信息，销售代表能够掌握最新的客户信息，迅速更新需求预测，并逐渐做到支持客户直接更新。同时，购买方和销售方有关产品季节性、促销活动以及新产品发布等信息的共享，将进一步强化此趋势的发展，从而提高相关的效益，如更高的客户服务水平和更低的供应链成本。 
另一个重大发展是供应链执行决策将变得日益分散化。随着供应链从供应推动模式（面向库存）发展到需求拉动模式（面向需求），成功地运作供应链需要4大关键因素：
1.         实时的可视性（横跨整个供应链）
2.         灵活性（供应和来源的选择）
3.         响应性（针对客户需求多变和订交货周期缩短）
4.         快速的新产品上市（根据市场潮流和新型设计）
下一代的供应链系统将包括供应链流程管理和事件管理的能力。这样的能力可以使基于事件的实时信息，在企业内逐步提交到适当的人，这样他（她）就能够进行有效的决策，将该事件对企业的影响降到最低，或是充分利用该事件所创造的机会。
更高的可视性和更易于访问的实时信息，将大大提高供应链执行决策的预见性。供应链的实时可视性，以及与事件监控和管理系统的结合，将提高预见性决策的比例，最大程度地减少计划外情形所造成的不良影响，或是提高利用该事件所创造的机会。重大决策将越来越多地由跨部门的团队制定，这个团队的选拔和组建必须保证让该团队具备适当的技能、职责和权力。当然，有时也可能仅仅为了解决眼前的某个问题而组建这样的团队。
　　对供应链效率的不断追求将越来越强调分散与集中相结合的结构和方法，即集中计划与分散执行相协调的模式。这对供应链的实时可视性提出了很高的要求，必须具备基于事件监控管理和快速反应的机制，对出现的问题进行迅速调整和补救。因此，有效的供应链计划和管理必将采取包括执行层、中高级管理层的多层面一体化团队组织架构，并通过实际的和/或虚拟的途径执行计划和决策。 

3 供应链导致的企业职能的变化
 表2 供应链演变对职能和工作角色的影响
职能职能化FUNCTIONALITY集成化INTEGRATION网络化NETWORKING
采购 利用采购知识，以最低价格进行采购 
 几乎不涉及其他职能部门 进行一体化的跨职能部门的决策，以实现企业成本的最小化（例如，注重原材料对总体生产成本的影响） 
 利用物料需求计划（MRP）和长期计划，更好地与供应商进行协商 对物料供应进行战略性规划 
 供应商细分--为关键原料建立长期合作关系/合约，并通过竞价降低MRO采购的成本
生产计划 基于历史数据进行供应链计划
 业务运作计划与生产计划间的缺乏联系 一体化的需求预测、生产计划和作业计划 
 销售和运营计划 协同计划预测与补货（CPFR） 
 更频繁和更细的销售和运营计划
作业计划 设备利用率最大化和制造成本最小化 
 缺乏与供应链计划的联系 通过更好地与客户服务部门合作，使服务客户的成本最小化。 
 增强与供应链计划的联系 依据承诺能力进行基于约束的动态生产调度 
 协同的生产调度
库存管理 部门管辖范围内库存的最小化 
 将库存看成一个“独立的业务变量” 客户细分--将库存策略与客户服务级别相结合 
 将库存看成是供应链信息不完善的人为结果 动态的企业网络优化 
 协同补货和供应商管理的库存
物流计划与执行，仓库管理 手工--劳动密集型  有限的可视性 改善的仓库管理和自动控制--提货、包装和发货 
 物流网络优化 交易式物流管理--实时跟踪发货、运输、交付情况，具有全局可视性 
 多种运输方式下的物流调度优化
销售/客户服务 被动式客户服务 
 与制造过程的相互沟通很少 客户细分--将客户分类特征和客户服务水平相匹配 
 有效库存查询 前瞻性的客户关系管理  承诺能力(CTP)
专业技能和热点 狭隘的从职能划分出发的被动反应工作模式 
 软技能并不为大家所看重 涵盖多个业务流程的跨职能部门的知识 
 软技能--跨越多个职能部门团队进行领导和工作的能力，以及有效的沟通能力变得越来越重要 围绕横跨从企业到主要客户和供应商的业务流程的全方位


4供应链可能的模式特征和应用技术
4.1 供应链的模式特征
表3 不同行业存在着对于供应链模式特征的不同关注和解决方法。
功能关注行业市场压力模式特征
预测、计划、补给制造、建筑、高科技、服装。医药、化工、零售、分销、仓储/运输



需求信息的不断变动，系统内的信息很难进行及时的通告和反馈
库存的积压
客户流失和库存的满足需求的矛盾
协同计划和预测、补给
共享各级计划
共享预测信息
在共同建立预测的基础上建立共同承诺和风险分担
共享POS需求信息和生产、库存信息
建立例外或者预警基础上的订单直接生成机制（自动化订单）
多伙伴之间的促销计划协同
设计制造、建筑、高科技、服装现场品上市的时间压力
质量可靠成本以及客户化配置必须在全方面提升
协同新产品定义
最终顾客信息的直接收集
协同设计
企业之间的测试、质量信息的反馈
共享的可视化的产品数据
采购/库存OEM、建筑、高科技、服装。医药、化工、零售、分销、仓储/运输、政府由于交易伙伴之间的信息不畅导致的高额的库存成本压力
供应商能力
质量、运输、成本的压力
库存可用量的压力

自动RFQ（报价请求）以及 还盘机制
供应商绩效的评估、监控以及建立记分卡机制
建立全球战略采购以及网络采购职能部门
协同预测和供应商能力管理,进行基于供应商能力的排程算法
建立供应商库存管理机制


制造OEM、建筑、高科技、服装。医药、化工、零售、分销、仓储/运输成本、质量、排产
能力约束
低成本实现客户化
厂房等大型固定资产的资本成本
优化使用设备的需求
停工的高成本委外加工（外包）
虚拟工厂的可视化(对于委外生产过程)
协同的供应能力管理
延迟制造的存在（以ATO订单组装代替MTF预测生产）
小批量制作
订单管理OEM、建筑、高科技、服装。医药、化工、零售、分销、仓储/运输、政府
客户实时订货的需求：客户能够实时的查询、配置，确定商品可用量、订货、并能实时确定订单状态
产品、服务客户化
客户要求的快速处理的需求
交货期承诺
更高收益客户自助，产品配置与订单下达
电子订货
供应链内部的实时ATP或者CTP
订单的自动优化和决策
订单的全程管理
支持退货管理

分销
渠道服装、制造、高科技、零售、连锁渠道管理的复杂性，多节点，多细分市场的特点基于角色（批发商、分销商以及零售商）的渠道管理门户
不同企业的共同促销计划
发运客户承诺的准时实现
运输成本的压力
客户对全过程的参与要求
客户化大量生产和延迟的运作要求在途库存状态可视
支持进出口
协同的运输计划和执行

服务/支持客户服务的要求：及时有效
24×7的服务
整体解决方案的需求
端到端的服务
高效的服务可靠性客户自助门户、对产品信息的介入、问题解决
在线支持
呼叫中心
生命周期管理


质量（TQM）制造、建筑、高科技、服装。医药、化工、零售、分销、仓储/运输、政府
高质量不再是竞争的优势而是根本
上市时间的缩短和成本的压力及时完全的共享产品和服务质量信息
制造设计以及伙伴的客户抱怨信息共享
影响产品质量的流程绩效的共享
产品、流程、服务质量的补偿协同计划的制定


4.2 供应链的应用技术
       供应链管理的支持技术就是为了优化业务流程、降低运行成本和费用而产生的。这些技术包括ID代码、条码、EDI、条码应用标识符、代理技术、RFID射频技术以及WEB SERVICE等。
Ö  基础性的数据交换的技术支持：ID代码、条码、EDI、条码应用标识符
Ö  扩展性的交易执行的技术支持：代理技术、RFID射频技术以及WEB SERVICE
4.2.1 中国供应链信息技术应用
       表4是中国物品编码中心针对全国大中型企业进行供应链管理现状调查中有关信息技术应用的情况。[引自：中国第三方物流市场需求研究，李彦萍 AMT管政]
表4：我国企业信息应用情况表
调查内容　行业类型
制造业批发业零售业
条码采用情况所有商品采用条码标识73%68.80%61.20%
拣货方式手工90.80%81.20%74.60%
网络技术应用企业建成局域网44.70%31.30%62.70%
企业上网公布产品信息56.70%31.20%38.80%
企业提供网上购物方式13.50%12.50%17.9

       以上数据一定程度上反映了我国物流需求主体的信息化水平：
       （1）条码技术的应用较普及。在调查的企业中，60%以上企业的产品都采用了条码标识。虽然所调查的多为大中型企业，相对于国内小型企业来说信息化水平较高，因此就全国而言，所有商品都采用条码标识的制造和商业企业的比例要低于上述结果，但该结果仍具有一定代表性，说明目前条码在我国得到了较好的推广与应用，这为我国企业实现高效的库存管理打下了良好的技术基础。但也可看到，国内仍有38.8%的零售企业并非所有的商品都有条码标识，这就很难实现高效的销售点实时管理，商业自动化如自动订货、连续补货等就难以实施。
       （2）储运单元缺乏条码标识，阻碍了企业物流的自动化。储运单元是由销售单元组成的物流作业的具体对象。调查发现，75%以上的国内企业储运单元没有条码标识，造成大部分企业在接收供货时，需要将储运单元拆开，进行人工点货，极大地降低了仓库管理的效率，增加出错的概率，同时也给对货物的跟踪和管理带来了难度。
       （3）网络技术的应用还远远没有普及。从以上数据来看，局域网在零售业较为普及，信息化水平要高于制造和批发业。制造业在使用Internet上的比例则要高于商业企业。但我国企业使用Internet主要是发布产品信息，多为了广告用途，在开展电子商务，利用因特网技术来改造传统业务流程，提高企业运作效率方面做得还很不够。这一方面表明我国企业的信息化技术水平相对比较低，另一方面也反映了我国物流企业的供应能力还有限，物流配送的瓶颈问题远还没有解决，成为限制电子商务发展的因素之一。
       （4）此外，该调查还显示，可实现信息传输自动化，提高信息操作准确性和效率的电子数据交换（EDI）及射频技术（RFID）应用率极低。投资太大是制约其普及的主要因素。
4.2.2 ID代码
       应用于供应链的ID代码有EAN－13(UPC－12)、EAN－14(SCC－14)、SSCC－18以及位置码等。这些ID代码是国际物品编码协会(EAN)和美国统一代码委员会(UCC)共同制定的全球通用的ID代码标准，这些ID代码的编码规则保证了其在全球范围内的唯一性。
       1、EAN－13(UPC－12)：代码EAN－13代码是一个全数字型的13位代码，它是对商品消费单元的唯一标识。
       2、EAN－14(SCC－14)：EAN－14代码是一个全数字型的14位代码，用于对商品储运单元的唯一标识。
       3、SSCC－18代码：SSCC－18代码是一个全数字型的18位代码，它是对商品货运单元的唯一标识。
       4、位置码：位置码是一个13位的全数字代码，用于对贸易伙伴的唯一标识，它可以对法律实体，功能实体以及物理实体进行唯一标识，其结构与EAN－13代码相同。
4.2.3 条码
       条码是ID代码的一种符号表示，是一种对ID代码进行自动识读且将数据自动输入计算机的方法和手段。条码技术的应用解决了数据录入和数据采集的“瓶颈”问题，为供应链管理提供了有力的技术支持。
       目前EAN与UCC制定的条码标准有EAN－13条码、ITF－14条码和EAN/UCC－128条码。EAN－13是对EAN－13代码进行条码表示的标准；ITF－14是对EAN－14(SCC－14)进行条码表示的标准；EAN/UCC－128条码则是对EAN－14和SSCC－18代码进行条码表示的标准。这些条码与ID代码之间的对应关系如表5，
表5 ID代码与条码的对应关系
代码国际条码标准国际条码标准名称
EAN-13(UPC－12)EAN-13《商品条码》GB12904
EAN－14(SCC－14)ITF-14
EAN/UCC-128《储运单元条码》GB16830或
《贸易单元128条码》GB15425
SSCC－18EAN/UCC-128《贸易单元128条码》GB15425
条码应用标识符EAN/UCC-128《贸易单元128条码》GB15425

4.2.4 EDI
       EDI是一种信息管理或处理的有效手段。它是对供应链上的信息流进行运作的有效方法，它的目标是提高贸易伙伴间通信的效益，它在充分利用现有计算机及通讯网络的基础上，按照同一规定的一套通用的标准格式，在一计算机上将贸易伙伴之间必须交换的各种数据格式化，再通过通信网络传输，把格式化的数据传到另一个计算机上。国际物品编码协会(EAN)为了提高整个供应链的运作效益，已在UN/EDIFACT标准的基础上制订了流通领域EDI标准EANCOM。
       EDI报文是EDI传送的载体，它是对传统业务单证中数据的结构化和标准化。比如订购单报文则是对传统业务中的订单中数据进行结构化和标准化。在供应链上涉及到的EDI报文有参与方信息报文、价格销售目录报文、报价请求报文、报价报文、订购单报文、订购单应答报文，发货通知报文、收货通知报文、发票报文、汇款通知报文等。我们可以拿通常的商业交易为例，说明EDI在供应链上的运用。
4.2.5 条码应用标识符
       条码应用标识符是EAN和UCC制订的用于传输那些无法在计算机文件中查到或无法用EDI方式传输的数据的标准。应用标识符与数据库、EDI的整合为供应链上信息处理和传输提供了有效的技术支撑。
       中国物品编码中心已根据EAN和UCC应用标识符规范制订了我们的条码应用标识符标准《条码应用标识》——GB/16986。条码应用标识符是一个2～4位的代码，用于定义其后续数据的含义及格式。例如应用标识符00，所定义的后续数据的含义为SSCC－18代码，数据长度为18位(不包括应用标识符本身)；又如应用标识01，所定义的后续数据的含义为EAN－14代码，数据长度为14位。应用标识符还可以用于传送商品单元的附加信息，如批号、保质期、重量、生产日期等。使用应用标识符可以将不同内容的数据表示在一个EAN/UCC－128条码中，不同的数据不需分隔，既节省空间，又为数据的自动采集创造了条件。
4.2.6 代理技术
       代理技术是一些简单软件的集合体，它具有感觉当地环境、自动执行委派任务、向指定实体汇报结果等的功能，这里所指的实体可以是个人使用者、代理、应用程序或者业务流程。为了提高反应速度，代理技术是在供应链网络内部的实时分销商务流程中实现可视化操作的关键。
        代理是代表用户或其他程序,以主动服务的方式完成一组操作的机动计算实体。所谓"主动服务"是指：
       1）主动适应,即在完成操作的过程中,它可以获得、表示并在以后的操作中利用关于操作对象的知识以及关于用户意图和偏好的知识；
       2）主动代理，即对一些任务无须用户发出具体指令，只要当前状态符合某种条件，就可代表用户或其他程序完成相应的操作。
       所谓"机动"是指在所处的计算环境中灵活的访问和迁移机制,以及同其他智能Agent通信和协作的机制
       在需要的时候，代理——支持可辨别的命令或流程——能在具体环境中的相互作用、相互影响。它们能执行很多功能性命令，如搜索、比较、学习、谈判和合作。这些能力提高供应链网络的适应性，很大程度上有助于通过意外管理减少不确定性，节约成本费用，解决供应链合作伙伴广泛合作过程中出现的重要瓶颈。为了具体解决合作中面临的巨大挑战，基于代理的系统通过运用交换数据补充企业资源计划系统，提高系统的适应性。通过有标准组建的设计，基于代理的系统允许用更先进的代理灵活地转移或交换个别代理。这样就形成了一个高度容错技术和自我组织的高适应性供应链网络。代理技术也能用于跨越公司边界障碍的管理资产。通过供应链合作伙伴跨越多个等级实现合作后，适应性代理能提高网络的整体水平。代理技术有两方面的具体作用：
       1）适应性代理技术能在网络内自动进行信息交换，因此也能支持跨网络的即时信息传播，帮助企业做出更明智的决策。跨等级的网络中不断增长的可视化操作和协作减少了供应链本身沉冗的影响。
       2）通过实时反应、高主动性、预先控制关键交易时间和拓展供应联网络的参数，适应性代理技术增加了商业交易的价值。通过更快的检测相关条件和作出最优化响应，发生影响顾客的供应链障碍的概率就很小。事件的最初鉴定有助于通过本地解决方案阻止在整个网络中产生波及影响，这样将就能不断增加有计划的稳定性，确定时间表进程。而且，预先的控制能在事件影响网络前制定出意外事故计划，因此能增加风险管理的主动性。
4.2.7 RFID
       RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即射频识别。
       RFID由于克服很多手工手机数据的局限性，所以极大增强数据的传输速度。RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签， 操作快捷方便。短距离射频产品不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境，可在这样的环境中替代条码，例如用在工厂的流水线上跟踪物体。长距射频产品多用于交通上，识别距离可达几十米，如自动收费或识别车辆身份等。这些特性潜在的促进供应链协同以及运作的快捷和可视化。
       最基本的RFID系统由三部分组成：
         标签(Tag)：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象；
         阅读器(Reader)：读取(有时还可以写入)标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；
         天线(Antenna)：在标签和读取器间传递射频信号。
       电子标签中一般保存有约定格式的电子数据，在实际应用中，电子标签附着在待识别物体的表面。阅读器可无接触地读取并识别电子标签中所保存的电子数据，从而达到自动识别体的目的。通常阅读器与电脑相连，所读取的标签信息被传送到电脑上进行下一步处理。
       RFID的工作原理：阅读器通过天线发送出一定频率的射频信号，当标签进入磁场时产生感应电流从而获得能量，发送出自身编码等信息被读取器读取并解码后送至电脑主机进行有关处理。
4.2.8 WEB SERVICE
       因为缺少建立应用集成的标准和高额的成本，供应链网络的运作最大的障碍就是跨企业的协同运作。对于中国企业更是如此。企业间集成的成本降低的空间非常之大，只要存在合理的应用架构和实现技术，就可以使企业交互的连接软件系统更便宜和快速。
       WEB SERVICE 就是基于网络技术：TCP/IP,XML同时融入了简单分布式计算所必需的最小集——即加入了简单对象访问协议SOAP(Simple Object Access Protocol)、Web服务描述语言WSDL(Web Services Description Language)和发现与通用描述、发现与整合注册UDDI (the Universal Description, Discovery and Integration)建立起来。Web服务采用以上技术中的一种或多种——SOAP、WSDL和UDDI来实现其分布式计算功能。它们允许应用软件访问来自其他的不同的设备、操作系统和位置的数据。因此在实现实时业务(RTE)中，这些技术扮演着重要的角色。
       应用WEB SERVICE可以实现企业内和企业间地连接方式的单一化，这样极大的降低对同一界面的反复定义。它意味着随着web services使应用集成的复杂程度大幅度下降。基于面向service架构的信息系统十分灵活，这意味着企业能够迅速改变业务流程，以适应市场的变化或实施新的业务战略。这种架构能够为企业节约成本，并且更加有效、更加敏捷、更加灵活，能快速的对变化做出响应。
4.2.9 小结
       应该指出的是，供应链管理的支持技术的实施并不等于供应链有效管理的实施。要实施有效的供应链管理，首先我们必须改善供应链的业务流程，然后再以较低的成本使这些流程自动化，以进一步降低供应链的成本，缩短供应链的时间。具体地讲，需要将条码扫描技术、POS系统、EDI以及EFT（电子资金转账）等技术集成起来，在供应链上建立一个高效的供应链集成系统，以确保产品能不间断地由供应商流向最终客户。与此同时，信息流能在开放的供应链中循环流动，这样才能真正满足客户对产品和信息的需求，即给客户提供最优质的产品和适时准确的信息。
5 结语
       本报告的初步结论：企业职能化的运营在新的无线化的商务模式下变得愈发的集成化，在企业共同的目标下，部门间协作（coordination）使得实际业务操作分散化。企业间协同（collaboration）的意义在不断地体现和升华，在企业实力范围内的供应链的网络化运作，战略的协同将会是供应链发展的明显的趋势和方向。而标准化、集成化的应用技术将会是供应链管理发展和存在的应用基础。
      本报告没有能够进行较为全面和深入的认识，更多就他人的工作成果进行的了总结和罗列。