锻造新型工业化“铁军”——河南济钢炼铁分厂全面落实科学发展观建设生态优良型企业纪实
2008-6-2 10:48:00 来源：物流天下 编辑：56885 关注度：摘要：... ...
□成利军常国军
对于大多数拥有多年历史的中国企业而言，在20世纪末和21世纪初的时光交接中，勿容置疑，两种思维冲突不可争议地成为世纪之交的主题：一方面企业是特殊背景和体制下的产物；另一方面是改革的风暴席卷而来。在此消彼长的观念冲突中，中国的企业在艰辛地进行着凤凰涅槃般地探索，破茧化蝶般地重生——河南济源钢铁集团炼铁分厂就是其中一个真实地改革践行者。
力与力角斗，思维与思维交锋，其实潜移默化于炼铁分厂脉动里的，自始至终也只有这两个词：改革和实践。改革，他们荜路蓝缕；实践，他们戮力同心。“资源节约、清洁环保、生态优良”——已成为炼铁分厂科学发展的不刊之论。
“建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。”——摘自十七大报告
2006年9月16日，成为炼铁分厂发展史上的一个重要节点。这一天，王方军带着他“舍命以赴”的生命哲学担当起了炼铁分厂的掌门人。济源钢铁公司建于20世纪50年代，炼铁分厂则是该公司核心部位。半个世纪的沐风栉雨，炼铁分厂大多硬件设施已经落后于时代的脚步，加之现场设备拥趸，环保除尘设备不足，高能耗、低产出现象时有发生。
以济源市申报王屋山世界地质公园、创建国家卫生城市工作为契机，炼铁分厂首先提出的“设备清洁、现场清理、废物清运”口号，短短1个月时间，清理废旧物资900多吨，清运垃圾达千余吨，平整地面3000多平方米，治理跑、冒、滴、漏近百处，油漆设备、安全防护栏、管道近4000多平方米，查明污染源100余处，厂容厂貌焕然一新。
2006年对于钢铁企业来说是一个市场价格复苏的春天，利润空间提高了不少，但炼铁分厂的能源资源节约活动却丝毫未见松懈。在以往基础上，他们又完善了机物料领用程序，将机物料指标分解到组，明确到人，奖罚兑现；增加了旬报和月报实际成本核算与分析制度，为有效降低含铁物料消耗成本提供参考依据；制定了原燃料库定期盘点制度，确保帐物相符，避免误差；健全了货场收料员执行外观验收新标准，做到车到人到，认真检查，对伪劣物料坚决予以拒收；下发了照明管理制度，在满足生产工作的同时，规定了照明范围、使用区域和亮度适度，达到了节电降耗的目的。
去年至今，共回收旧炉条1.2万根、台车小栏板40余块，旧钢板槽修钢8吨、单破六方轴2根，修复带冷机轮15个，共计61.43万元。
“循环经济形成较大规模，可再生能源比重显著上升”——摘自十七大报告
厂长王方军说：“外部环境是‘水’，企业是‘鱼’。对于所有的‘鱼’而言，‘水’都是一样的，唯一变化的只有‘鱼’。”
如何使这条“鱼”腾踔疾奔，更具鲜活的生命力、竞争力、创新力、发展力，炼铁分厂在循环经济上做起了文章。
炼铁厂吨铁耗水量达3.24m3，与国家产业政策相比明显偏高。经讨论研究，决定将烧结系统风机冷却水回收到水箱中，一部分循环冷却风机，另一部分先抽去烧结机，回水被抽到混料、配料系统再次利用。该方案工艺简单可行，炼铁分厂以不足10万元的成本投资，换回了无法估量的生态效益和社会效益。仅节水一项，每年就可节约用水113.88万m3，又制定了《炼铁分厂水系统管理办法》，从井水、软水、工业净循环水几个方面进行了明确到人的具体规定。
本着“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针，近年来，投入巨额资金，先后完成高炉出铁场、矿槽除尘系统扩能改造、烧结机头除尘系统改造、转炉除尘系统改造、污水处理系统改造、料仓粉尘治理、除尘风机噪声治理、锅炉灰渣水深度处理回用等一大批重点环保治理项目，极大程度减少了粉尘和废水的排放量，提高了工业废物的再利用量。
“主要污染物排放得到有效控制，生态环境质量明显改善。”——摘自十七大报告
在炼铁分厂，听到干部职工说的最多一句话就是“求变”，他们是要求自己从骨子里转变自身的思维、观念、工作作风和工作方式，以适应时代的变化。
治住了“尘”，治住了“水”，又要治“风”。技术攻关小组将5#高炉离心式风机改造成轴流式风机的措施深中肯綮，立即风平噪静，耗电量大大降低，效率提升，且风机出风量骤增，效益显著，仅用电一项，月可节约电费近13万元。
风口套、炉顶设备、热风炉阀体等是高炉系统的重要部件，高炉80%的问题是由它们所引起。因此提高材质、改善其密封效果、降低故障率，成为降低高炉休风率、保证高炉长期顺行的关键。
通过计算他们发现，福建小套风口套虽然价格比矿山小套高，但使用寿命却是它的几倍，由此产生的综合效益要比使用价格稍低的矿山小套高出许多，此一项每年可节约材料费30余万元，间接产生其他效益27.73万元。
450m3高炉无料钟炉顶中旋转溜槽内底面的平整度和整体形状规则度对布料的均匀合理性有直接影响。为此，引进带碳化钨刀头耐磨衬套替代原用衬套，并对下密封阀等衬套形状重新设计，方便拆装检修，溜槽使用寿命由3个月延长到9个月，预计正常使用可延长至18个月左右。料流阀等检修时间也有原来的20~28小时降至5~8小时。每年可产生综合效益60余万元。每年检修节省出的时间可使5#炉增加产量3230吨。
来源于实践的 “坚持以质量和社会经济效益为最基本点发展企业，肩负起企业的社会责任，构建一个全新的环境友好型、生态优良型企业”这一新思想，新理念，已成为炼铁分厂1000余名员工建设一流炼铁企业的价值观，引领着全体干部职工前行。
“天地转，光阴迫。一万年太久，只争朝夕。”炼铁分厂紧紧把握时代发展脉动，在新的实践中不断总结新经验，提炼新观点，拓展新视野，成功跨越炼铁企业环境污染的“短板”，以全面贯彻落实科学发展观统揽工作全局，铸就了一支新型工业化“铁军”！
