钢铁行业信息系统建设的 横向延伸
2008-6-5 16:36:00 来源：物流天下 编辑：56885 关注度：摘要：... ...
□ 吴英
现阶段，钢铁生产企业的信息化建设包括哪些内容？其价值如何体现？
毕英杰：钢铁生产企业由于设备众多、物流复杂，其信息化系统往往由多个层次构成。现阶段，适用于钢铁企业的信息化系统的组成自下而上包括PCS（过程控制系统）、MES和ERP系统三部分。其中，MES起着上下沟通企业管理平台和现场控制设备的垂直集成的作用，又同时起着前后贯通所有生产线，实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。作为典型的流程型企业，钢铁生产企业的生产过程是一个离散和连续混合的生产过程，产线长、工序多、设备复杂，完全靠人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的，因此MES的实施就显得尤其重要。
在钢铁生产过程中，MES系统根据生产过程中的具体设定参数及各种生产实绩，包括主副料的投用、各种测量设备测试的结果，对计划和物料作相应的处理。根据计划执行状态和物料状态的设置，分品种、规格对生产结果进行实时统计。在仓库管理方面，MES系统对不同的堆场和仓库，包括原料库、中间库、成品库进行物料跟踪和库存控制，对搬运设备发送实物的入库、出库、倒垛、上料等作业命令。同时，接收来自各个仓库的物料搬运信息，对物料进行库区和库位管理，为计划编制提供优化条件。
更重要的是，MES系统还可提供对各种设备的监视功能，为生产计划的动态编制提供实时依据，同时在线跟踪炼钢、精炼、连铸、热轧、冷轧、精整等所有设备的运转状况和生产进程，确保作业计划得以实时动态调整。
钢铁生产包含炼铁、炼钢、连铸、轧钢等多个环节，其中的物流信息包括哪些内容？管理好这些信息的关键是什么？
毕英杰：钢铁生产过程中的工序繁多，生产物流管理主要包括生产物流 （主要是指多工序路径组合）、合同流向物流、财务成本分摊物流、能源流、运输物流等。要管理好这些物流，最重要因素是对工序路径流向、机组设备能力、库存能力以及合同订单排产的合理安排与实时跟踪调整。
根据多年的经验，您认为钢铁行业信息化管理的重点和难点是什么？
毕英杰：钢铁行业信息化管理的重点应当包括六个方面：
一是高层领导的支持，提高领导的认识，使得他们相信这项工作的实施确实有意义以及能够取得效果，这是非常重要的。
二是要有一个详尽的规划，明确企业信息化架构，信息化系统的工作范围、界面分工，实施的时间、先后顺序等。
三是要明确企业总体业务需求，但更要明确信息系统一定要有先进的管理思想与理念，绝不是手工流程的计算机翻版，所以，对业务流程的优化也是必须的。
四是有一个领导挂帅的推进组织架构，把企业信息化项目当作工程项目那样实施，确定各个阶段的里程碑节点，并严格按照各个节点执行，保证整个项目 “后墙不倒”，协调解决企业信息化实施过程的一切问题。
五是选一家可以信赖的、有行业背景、具有丰富实践经验的IT厂商或IT合作伙伴。
六是全体参与人员的培训与样板系统的参观学习等。
当前推广钢铁行业信息化管理存在的难点是多方面的。首先，就信息化本身而言，国内缺乏统一的实施标准。其次，就企业而言，钢铁企业对信息化建设的认识程度不够，基础自动化条件尚不完善。第三，一些厂商出于商业利益的考虑误导企业。有的ERP厂商把大量现场制造管理的功能放在自己并不擅长的ERP系统里，把MES系统当做ERP系统的数据收集器，不重视现场制造过程的管理，造成整个计划与实际情况完全脱节，ERP系统也成了摆设，最终导致信息系统难以达到预期的效果。
宝信软件如何看待目前国内钢铁行业信息化应用的现状？存在哪些问题？
毕英杰：当前钢铁行业在新一轮信息化建设的浪潮推动下，各企业都尝试开始新一轮的信息系统建设。但由于采用的理念和模式不同，取得的效果和达到的水平差距明显，大致有以下几种情况：
一是建立了较完整的产销系统，能满足通常的生产和业务管理的需要，同时不断追求向更高层次的发展。在已经建立产供销一体化系统的基础上，又开始了商务智能数据挖掘与分析，电子商务、企业高管驾驶舱的开发与应用。比如：宝钢、武钢、攀钢、湘钢、梅钢等。
二是只采用了现成的ERP套装软件，无MES支持，或只依靠简单的数据录入系统勉强维持ERP系统的运作。在这类企业中，ERP系统更像是一个 “记账”系统，很难取得理想的管理效果。
三是信息系统尚处于起步阶段，对信息系统的管理理念、架构、作用等尚无足够的认识，严重存在 “信息孤岛”的现象。目前，很多老的钢铁企业还存在着自动化程度低、管理方式粗放、对信息化重视不够等问题。如何改变观念，跳出传统的思维方式，接受先进的管理思想与理念，是改变当前钢铁企业窘态的当务之急。
作为国内领先的供应商，宝信软件如何看待钢铁行业信息化的发展趋势？
毕英杰：随着国内钢铁行业信息化建设的不断深入，单纯代替人工的数据记账管理、报表管理、计划管理、仓库管理等系统已经没有市场，信息系统供应商必须认清以下趋势：
一是产供销一体化已成为钢铁行业信息化建设的实际标准。产供销一体的信息系统具有销售与制造过程实时联系与集成、计划与实绩的实时反馈闭环、前后相关联工序的一体化管理、业务与财务的集成等特点。
二是企业正在从单纯考虑管理功能向注重行业技术诀窍转变。将行业知识、技术诀窍以及专家经验等融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。比如：厚板MES必须要考虑组板、组炉、组流、组CAST等特殊需求，并在生产过程中对工艺控制参数进行设定、控制、优化。
三是钢铁行业信息系统建设由本企业制造管理向企业间协同的方向发展。由于市场竞争环境的变化，企业越来越强调相互之间的协同，因此，企业越来越强调信息系统与价值链和企业内其他系统的集成能力。上海宝钢集团目前与上海大众汽车厂形成的零库存协同生产就是一个很好的范例。
四是实现以整体优化为目标的智能化信息系统成为企业新的发展方向。当今的钢铁市场竞争激烈，单纯进行局部计划的优化、单体机组的质量控制等已经无法满足企业发的需要，必须站在企业整体框架下进行优化管理，包括企业需求计划的优化，高级排产计划的优化、作业计划的优化以及过程设备参数的优化等。
五是实现以节能降耗为目标的信息系统成为一种趋势。在钢铁行业中，企业的能源消耗约占钢铁成本的20%~40%，不同的装备水平、工艺流程、产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。因此，真正实现集成制造全过程的优化管理需要将制造过程延伸到能源管理。
