以前，商品组合作业只会在流通领域，即使商贸企业中发生。如买洗发水送沐浴露等等。但是，后来笔者对这个流程进行了调整与优化。现在这个商品组合作业流程不仅可以适用于商品流程领域，而且，还可以在一些简单的装配领域得到有效的应用。因为在一些简单的装配领域中，如企业从外面直接购进成品，然后再自己贴上标签或者进行包装，此时，若根据正常的生产流程走的话，就有点小题大做，不但不能够改善工作效率，反而事情越做越麻烦了。为此，笔者跟其他实施顾问一起，把商品组合作业流程进行了调整，使得他可以在一些简单的装配行业进行应用。 

　　下面，笔者就结合一家客户的使用情况，谈谈在如何在装配行业使用好这个流程以及需要注意地地方。希望这个流程能够给简单装配行业，带来一点帮助。 

　　假设现在某家企业，他们从供应商那边购进电脑键盘的成品。但是，这家企业从他们那边购买进来后，还需要自己进行防伪标签的张贴。为什么不把这个工作也交给供应商来完成呢?这主要是为了架起那个对于防伪标签的管理力度。企业担心供应商拿到这个防伪标签之后，会想方设法的进行伪造，从而影响企业的品牌力度。为此，他们宁愿在自己企业中再多一道加工工序，从而提高对自己品牌的保护力度/。针对这种情况，若走生产流程，跑生产计划、领料、入库等等，那么显然会比较麻烦。其实，企业可以通过商品组合流程来完成这个作业。 



　　第一步：组合单的输入。 

　　一半来说，这个组合单的需求可能会有两个部门提出，如业务部门或者生产部门。假设现在这里是有生产部门提出，他们需要把采购进来的键盘贴上防伪标签。由于这步动作需要花费人工，还需要支出一定的材料成本，所以，还是需要通过ERP系统来进行核算，否则的话，相关的成本无法归集。 

　　在ERP系统中，就可以通过商品组合流程来加强对这个业务的控制力度。生产部门在接到这个需求后，就可以在系统中输入组合单，组合单的内容就是把电脑键盘跟标签结合起来。利用这个组合单来处理这个业务，具有如下好处： 

　　1、商品的组合其实大部分不需要经过生产线，而是直接在仓库里就可以完成。所以，商品组合的任务对于生产计划不会有影响。若走生产订单流程的话，则该生产订单必然要考虑得到生产计划中去。而现在我们采用商品组合流程，系统在设计的时侯，商品组合单是不会作为生产计划计算的依据，如此的话，跟实际工作一直，商品组合不会影响原先的生产计划。 

　　2、利用商品组合单，可以提高系统的灵活性。我们都知道，若要通过生产订单管理产品生产的话，则必须建立物料清单。而有些商品的组合，是临时性的，不是长久的生产经营策略。现在若每个商品组合，都要先建立物料清单，再通过生产订单管理的话，那显然会增加很多的工作量;最重要的是，这些都是临时性的物料清单，一次用过以后后面可能就用不到了。所以，这也会增加很多无用的物料清单。这对于后续物料清单的维护是非常麻烦的。而现在利用商品组合单的话，可以实现不建议物料清单，而是直接把几个产品组合起来进行销售。也就是说，商品组合单即是生产任务单，又是物料清单。明显，这可以提高企业装配流程的工作效率，减少基本资料的维护量。 

　　所以，对于一些简单的装配行业，可以使用组合单来提高其工作效率。 
第二步：组合单审核并分发。 

　　组合单建立之后，仍然需要相关人员进行审核，以增加这张组合单的准确性。在对组合单进行审核时，需要注意如下问题： 

　　1、相关数量的匹配。在有物料清单的情况下，一个产品需要多少材料，都是预选定义好的，所以，一张生产订单需要用到多少材料，是否包含损耗率等等，这些都是系统会帮助用户进行计算。但是，在没有物料清单的情况下，一张组合单需要多少材料，已经是否考虑损耗率等等，这些都需要用户进行手工计算，所以，难免会出现一些差错。此时，系统也无能为力。为此，员工自在输入组合单的时候，还是相关人员在进行单据审核的时候，都需要特别的关注这个数量问题。虽然在后续还可以更改这个数量，但是，把握单据源头的准确性，还是非常必要的。这可以节省后续很多的维护工作量。 

　　2、组合单可以充当领料单来使用。因为组合单是为那些简单的装配行业所设计的，为了减少工作量，所以，就没有设置专门的领料单，而是把组合单来充当领料单。故，若组装任务是在生产装配车间完成的，则生产部门就可以拿着组合单，充当领料单去企业仓库领取键盘以及防伪标签，进行组装动作。在实际的发料过程中，可能会跟组合单上的所用数量不符。如在组合单上可能只显示99个防伪商标，而在企业库存中，防伪商标是60张一起存放的。为此，仓库在发料时，可能会发120张给生产部门。让他们装配完成后，再把多余的防伪标签退给仓库。为此，仓库在发料时，跟平常的领料单作业一样，需要在组合单上更改发料数量，按实际发料数量改写。 

　　第三步：仓库备料。 

　　当仓库管理员收到组合单时，就需要进行备料。仓库备料是一件比较简单的事情，但是，有时候也会出现一些意外的情况。 

　　1、某个材料的数量不够时，可能需要利用替代品处理。如企业现在要装配100套键盘，但是企业突然发现防伪商标只有96张，此时，该如何处理呢?这个处理方式要根据企业具体规则进行定义。不过为了组装的安全性，系统对于这个还是可以提供一个限制，就是按套组装领料。因为一般来说，组装行业都是一对一进行组装。也就是说，一个键盘只需要一个防伪商标;一个防伪商标也只能贴在一个键盘只上。为此，系统中就进行了相关的控制。在利用组合单进行领料时，系统会自动判断领料数量的配比关系。当这个配比关系出现异常时，系统就会提示操作用户，说这个配比关系不队，让用户选择是继续呢，还是忽略更改。如此的话，就可以保障仓库管理人员发料的准确性。 

　　2、在实际处理中，这个商品的组合可能会在生产车间完成，也可能在仓库中完成。这个地点的差异，不会影响具体的操作流程。不过，这里需要注意的是，若是在仓库中完成的话，则相关的领料等动作最好还是按部就班的进行，如此的话，才能够保障企业库存的准确性。笔者在实际项目管理中，发现企业仓库管理员时常会出现一个错误的认识，他们认为反正都是仓库自己领、自己用的，所以单据输入或者审核不及时，从而导致库存数量没有及时扣减。这带来的后果，是非常严重的。因为企业可能不只这么一个简单的业务，还有其他的生产任务，需要物料需求计划。若企业库存不准的话，则很明显，物料需求计划将不能准确的计算出物料的需求量，从而导致物料使用的冲突。这是一个管理上的问题，系统很难帮助企业改善这个管理制度上出现的问题。针对这一现象，还是需要企业加强对仓库管理人员的培训力度。 

　　第四步：入库。 

　　利用组合流程进行入库作业，跟正常的生产入库也有区别。组合完成后，产品需要入库时，不是通过生产入库完成的，而是直接通过组合单进行入库作业。 

　　系统进行如此设计的话，主要目的就是为了提高工作效率。因为商品组合是一个非常简单的生产方式。若装配比较复杂，如有多个材料组装成一个成品，此时，实施顾问还是建议用户走正常的生产流程。此时将的商品组合流程，使专门为那些简单的装配作业所设计的，所以，其中需要控制的内容就比较少。如生产入库单中的订单核对功能、材料使用量稽核功能、生产时间控制等等，都无法在组合单中进行相关的控制。也就是说，组合单基本上没有控制功能，只是一个简单的数量增减的变化而已。 

　　当产品组合完成之后，仓库点收数量无误后，可以直接按组合单上的“组合完毕入库”按钮。然后系统就会自动增加组合后产品的库存数量。 

　　最后，还有一个问题需要说明，产品组合后的产品的命名问题。如一个洗发水跟沐浴露组合后或者没有贴防伪标签的键盘张贴了防伪标签之后，该怎么称呼?在实际工作中，可能仍然称为洗发水或者键盘，也就是说，按主要产品来进行称呼。但是，在ERP系统中，却不能如此定义，贴了防伪标签的键盘跟没贴防伪标签的键盘还是有差异的，若用同一个名字进行标示的话，则库存无法显示两者各自的数量。为此，系统提供了两种命名的方式。一是用户可以另外建立一个品号信息，来表示组装后的成品;另外一种方式就是系统自动命名，系统会把各个组装零件的编号结合起来，作为组装后产品的名字。具体如何处理，要看企业自己的喜爱。只是要遵守一个根本的原则，就是组装后产品的名字，是不能跟组装零件一致的。