□通讯员 齐瑞普
    首钢矿业公司坚持企业管理向国际先进水平迈进，建设“数字矿山”，促进了生产、经营、管理等各项工作的创新与发展。
ERP管理展新姿
    2006年，矿业公司ERP系统正式上线运行，标志着矿业公司的信息化水平跃上了一个新台阶。目前，矿业公司财务、生产、计划、物资、设备、质量等专业管理在ERP系统中全部实现“无缝对接”，ERP系统已成为生产经营管理平台。
    围绕实施数字化管理工程，组织完成了烧结矿、氧化球平衡数据查询系统，烧结配料预测分析系统，球团自动配料取数程序，精矿粉仓收入和发出数据的在线对比，MES系统精矿质量数据与球团现场精矿仓数据的对接系统，为金属量平衡和“001”质量稳定工程提供了准确的数据信息。
    通过将三级生产过程数据和现场实时数据结合起来，强化了系统间的数据集成共享，深度开发了厂矿主流程信息系统，改进完善了球团生产数据查询系统，实现了对生产过程的实时监控和精准控制，发挥了信息化的生产指挥平台作用。改进、完善、开发信息系统68个，促进了自动化水平和现场管理水平的提高。
管理基础更扎实
    围绕强化管理基础，矿业公司加强了数据管理，明确所负责数据的范围和责任人，每天核查信息系统数据，做到日清日结，年核查数据70余万笔，确保了系统内数据上传全面、准确、及时，促进了专业管理工作的有序与有效开展。
    公司生产日报得到全面的改进和完善，解决了过去分级传输日报数据的方式，提高了日报生成效率。以ERP系统的运行规则为基础，按照已固化的流程，修订和完善各项业务流程操作规范和相关管理规定，全面梳理、自检和整改管理流程的问题99个，年提出管理改进需求300余项，新增业务功能87项。
    矿业公司借助信息系统可以实时掌握动态信息，获取及时、准确、真实的数据。各库位、各生产环节的物料采购、存储、消耗和各厂矿车间部门的资金、资产、成本等动态变化的信息数据，可以随时查询和应用。各级领导、管理人员能够从大量的、重复性的、低管理含量的工作中解脱出来，管理效率大大提高。
效能管理显活力
    推进信息化建设，为矿业公司增强效能管理活力创造了条件。坚持每周讲评信息化建设及应用情况，初步实现了全员设备管理，岗位检查发现的隐患达到3160多项，占到隐患总数的32.57%；已有850余台电机实现周期化管理，机械备件受控数据累计达5200余项。生产专业制订管控标准，应用系统数据实现对生产过程分析，对生产过程精准控制。技术专业拓展ERP系统功能，与现场生产的衔接更加紧密，为现场生产提供数据依据，促进质量检验和现场工序控制。
“数字矿山”开先河
    在推进信息化建设中，矿业公司积极创新，开数字化矿山之先河。用信息技术固化流程管理的刚性和约束力，职工在流程上处置业务产生新的沟通、协作、制约机制，使严格按规定开展工作成为员工们的自觉习惯，职工队伍的执行力明显增强。
    信息化所特有的新知识、新观念，激发职工的学习创新精神，提升了全员综合素质。全年有3880人次参加了信息化和数学模型的学习培训，广大职工提出数学模型研究课题276个，已有112个在生产中应用，有31个课题成果编制成软件。“矿业公司矿山数字化”通过了冶金科技成果评价，创出了一条信息化与工业化密切融合的技术路线，达到国际先进水平。
    以“四级四块”（以数字检测系统、生产过程自动控制系统、工厂制造执行系统和企业资源计划系统构成四个层级，以GIS、MES、ERP以及OA系统构成四个板块）为核心的矿山数字化体系的构建，对企业管理变革产生深远影响，在我国冶金矿山发展史上实现了新突破。并获得“2007年中国企业信息化百强”称号和“2007年度中国制造业信息化应用领先奖”。