信息化为吉林通钢节能增效
2008-7-3 18:37:00 来源：现代物流报 编辑：56885 关注度：摘要：... ...
本报讯(特约记者 韩雪洁)钢铁企业是吉林省节能减排的重点。近几年，通钢集团积极推进企业信息化，大力支持用于节能减排的能源平衡控制系统项目的研发与应用，实现了企业生产过程中的煤气、蒸气、氧气、电力等能源平衡自动控制，解决了企业现有能源的有效分配和合理使用问题，促进了企业节能减排，取得了明显的经济和社会效益。
通钢集团是拥有50多年历史的老国有企业，生产装备比较落后，能源占总成本消耗近30%，而一般现代钢铁企业总能耗约占其钢铁产品成本的20%左右。同时，能源平衡管理水平较低，存在较多跑冒滴漏现象，重点用能工序反而得不到保障。针对企业高能耗、高排放的现状，通钢集团依托通化网航信息技术股份有限公司，利用现代信息技术手段，开发了能源平衡自动控制系统。通过计算机管理和控制系统，使企业生产用煤气、蒸气、氧气、电力等能源实现在线自动控制，能源合理分配,实现相对平衡，提升了能源管理水平，达到了节约能源、降低生产成本、减少排放污染的目的。吉林省信息产业厅把该项目作为企业信息化试点，积极进行跟踪指导，并申报列入国家信息技术应用 “倍增计划”，给予专项资金扶持，项目已经通过验收。
项目应用后，通钢的焦炉综合能耗、烧结综合能耗、高炉综合能耗、电炉综合能耗等指标全面改善，每年降低综合能耗达2%以上，煤气平衡控制系统和氧气在线平衡控制管理系统的应用，年综合效益约为4850万元。
能源平衡控制系统项目对于其他能耗型企业具有示范和推广价值。能源平衡控制系统主要是以数据采集存储、数据挖掘、流程建模和控制系统专家模型等技术为基础，通过建立能源平衡数学模型，使分析专家系统与生产现场控制系统全面集成，实现钢铁生产的煤气、蒸气、氧气、电力等能源的平衡自动控制，统一协调分配，实现相对平衡，解决能源利用方式粗放、浪费严重、效率不高等问题。
