深湘公司是一家多年从事粉磨设备的研究、开发、生产及销售的中小企业，在其具有完全独立自主知识产权的三大系列、几十个规格的产品中，辊筒磨已处于世界领先水平，并申请了14项国家的国际发明专利。营销网络遍布全国，能够为产品提供有力的售后服务技术支持，年生产能力达1亿元以上。
信息化之路坎坷
在信息化建设之初，深湘公司承受了很大的风险。2001年，深湘公司就有了企业信息化的想法，从厂房布线开始，买软件、做软件开发、对接、完善硬件。但直到2004年底，很多工作仍然是“纸张管理”，工作要一层层汇报、数据要一个个统计，不仅需要很多管理人员，也耗费了大量精力，信息传递却仍然不能畅通，使管理者渐渐失去了信心。
那时，ERP在整个社会的宣传还不够，培训场所少，人才也缺乏，深湘公司想要找个学习的地方都很难。同时，深湘公司又遇到了来自内部的巨大阻力：在经历了之前的挫折之后，整个深湘公司谈ERP色变。副总经理徐毅茹力排众议，亲自带着技术人员去全国各地考察。
选准软件供应商很重要。徐毅茹认为，企业要先作自我分析与诊断，然后深入考察多家供应商及供应商所服务的客户，必要时请管理咨询机构参与谋划和鉴别，选择最匹配而非最先进的技术。最终，深湘公司选定了神州数码。
但是，新的问题接踵而来——神州数码的软件与公司原有的系统和板块对接有摩擦，无法完全融合。
于是深湘公司又跟神州数码交流，要求他们根据公司的一些个性化需求，做出相应的个性化设计。接下来，深湘公司将OA、CRM都应用上，日后维护起来很方便，使管理更加便捷。现在，长沙深湘通用公司已经与各个软件服务提供商实现对接，在维修时，双方都参加，互相接触，彼此了解。
经过几年的努力和完善，深湘机器企业信息集成系统应用由企业ERP系统、客户管理系统、技术与工艺设计、产品数据管理系统、办公自动化系统、信息发布系统等六大部分组成,通过集成技术将它们进行整合，以发挥最大的效益，今后还将根据企业与信息技术的发展增加功能模块。
作为工业和信息化融合的最直接体现，产品信息化是提升企业利润率的法宝。通过在产品中应用信息技术，提高产品所含信息比重，使产品具有越来越强的信息处理能力，进而提高产品的竞争力和附加值。那么，产品研发设计手段的信息化则是制造企业的生存之本。
在产品设计方面，深湘公司选择了湖南省最大的CAD/CAM/CAE/PDM专业服务公司长沙凯士达信息公司。目前，公司的设计部门普及使用了三维CAD软件，新的产品开发全部在统一平台上进行；销售部门利用三维软件制作的产品动画和图片，进行产品演示和参与投标；生产部门则利用三维安装动画和爆炸图，指导产品的现场安装。深湘公司所有产品的关键零部件都经过有限元计算，同时对产品中的运动机构进行运动仿真，验证能否达到预期的运动效果及获取相应的运动参数。
目前，深湘公司的纸质设计图纸已经消失，“不仅降低了设计成本，提高了设计精度，也缩小了产品设计周期，保证工艺设计的一致性、规范化和标准化。”徐毅茹认为。
不仅如此，深湘公司还狠抓信息化团队建设，从各部门抽调骨干成员，成立公司信息化项目小组组建了金子塔式的实施团队。由企业“一把手”挂帅的金字塔式的专题组来管理整个项目，选择并配备得力的受托人，明确需求分析，可行的实施方案，选准突破口。深湘公司认为，选择突破口、入手点及目标，重视培训并贯穿始终，都有益于企业切实做好业务流程重组。目前，信息化人员已经占公司员工总数的30%。

解决管理难题 
作为一个企业，如果没有好的管理机制，不仅产品质量很难提高，企业也很难发展。问题处理速度慢，耗费大量管理时间和精力，数据真实性无法保证。
信息化可以解决很多类似问题，员工每天的工作进度都是有原始数据的，工作状况在管理者面前可以真实展现，员工也不会一天到晚想着“怎么应付老板”。
除了企业内部管理上的问题，还能够降低运营成本。深湘公司企业信息化的最大难点之一体现在基础资料上。在机械行业，每一个零件都有大量数据，长沙深湘通用公司在上系统时，信息中心的五个人用了三个月才把这些资料统计出来。
现在，深湘公司的零件在运转过程中的每一道工序都可以记录下来，成本、库存、反应速度都可以在系统内得到控制，每一次的生产进度、交货时间、目前库存等都可以在系统控制平台上实时显示。
深湘公司走上信息化之路至今，企业库存资金占用减少约15%；提高资金周转次数20%以上；降低库存盘点误差,使误差控制在1%以内；降低企业管理及生产成本约10%，产品销售成本下降5%；增效20％以上。采购计划编制周期缩短60%以上，订货至收货时间缩短30%；生产及销售信息反馈时间缩短30%；通过信息化建设，对企业物流和资金流的精细化管理，加快企业资金周转，降低企业内部的物流成本，创造商品利润最大化。
同时，通过实施ERP系统，引入先进成熟的现代企业管理思想，建立高度灵活的企业组织架构和授权控制体系，实现企业对部门、员工进行精确的量化考核，并形成科学、合理的管理体系，形成多无化的利润中心。通过变革管理模式，理顺了管理关系，提高了工作效率。强化了基础工作，堵塞了管理漏洞; 提高了市场反应速度和客户满意度 提高了产品设计能力。
“中小企业更需要进行信息化管理，可以让管理者省心。”徐毅茹认为，建立一个良好的管理模式，也能够推动研发。
深湘公司2004年7月启动ERP项目,实施范围包括存货管理、销售管理、采购管理、应收/应付管理、产品结构管理、生产管理、成本计算管理等十余个子系统，对现有的生产、采购、仓管等全部进行了信息化，从启动项目至今，已经实现了物流的精确控制，理顺了企业进销存、生产和财务各部门的业务流程，并已成为神州数码ERP的示范用户。
信息化建设拒绝“盲目”
在信息化建设的过程中，深湘通用公司遇到的忧虑和问题能够代表广大中小企业的心声。“对于中小企业来说，一定要明确自身的目的和需求，不能盲目建设信息化。” 徐毅茹认为，许多想发展信息化的中小企业，或无从着手，或不敢尝试，主要有四个原因。
一方面，企业没有尝到企业信息化的甜头。很多企业对信息化有抵触情绪：一是担心直接买国外软件会“水土不服”；二是信息化实施时间比较长，推行难度大，规划的周期难以确定；三是花费很多，动辄几千万，令中小企业望而兴叹。特别是对于众多规模在100～200人的中小企业，其整个产品线仅相当于大企业的一个车间。
二是信息化的风险企业无法承担。软件提供的功能是否全面，软件产品的扩展性、个性化需求能否满足公司的管理需求，系统的网络和信息安全，各系统之间的集成、数据互转，项目实施过程中涉及到本企业经营活动的各个环节不可避免地增加了员工的工作量等，这些都使得项目的实施不可避免地存在一定的风险。
第三个方面是业务流程重组的困难。建立了信息系统以后，新的管理方式和流程必然与旧的管理方式和流程存在一定的差别，而信息化技术的更新迅速，更新换代频繁，新功能的实现速度也远远超过可规划的范围；同时，企业还要应对市场与需求的不断变化，不仅是信息技术，还包括客户需求。由此，造成了业务流程和经营管理的巨大转变，使得企业信息化建设不能墨守陈规。
四是信息化专业人才严重缺乏。特别是同时掌握信息化技术和业务流程，又具备企业管理能力的人才。一方面，很多企业设立信息部门，几乎每个车间都安插几个专业人士，人员分配不合理也造成劳动力的浪费。另一方面，信息化应用软件不能做到“傻瓜型”，让公司每个员工无论他们的计算机基础如何，都能熟练运用。