继批量轧制高等级石油管线钢和超宽幅汽车面板后，近日，本溪钢铁（集团）有限责任公司2300毫米热连轧生产线又成功批量轧制了24毫米厚、2米宽的船板。这意味着该热连轧生产线具备了中板轧机的部分能力，填补了本钢的产品空白，为该公司开拓船板市场奠定了基础。
由于船板必须具备焊接性能良好、强度较高和屈服抗拉性强等特点，一般厚度在20毫米以上的船板需要在中板轧机上生产，本钢用2300毫米热连轧生产线成功轧制船板，是对设备功能极限的挑战。
据介绍，为组织好高等级船板的生产，本钢热轧分厂制定了详细的船板生产计划，安排专人进行现场技术跟踪，并组织召开技术讨论会，及时解决生产过程中出现的问题。针对计算机模型轧制厚规格的钢板需要甩架这一条件，他们反复进行论证，打破常规，实现了在不甩架的情况下生产出厚规格的热轧板。同时，由于船板具有厚度大、强度高的特性，生产时极易在轧机卷取区域发生卡钢现象。为解决这一难题，技术人员在调试中严格控制工艺参数，操作人员严格执行操作程序，提高卷板头部温度可控性，既解决了卡钢问题，又最大限度地降低了成本，成功生产出极限规格的热轧板。