“应对危机要干，更要变。”这句话在济钢集团有限公司（以下简称济钢）设备备件采购工作中得到了充分体现。今年上半年，他们抓住有利时机，打破惯性思维，探索并实施了五大采购办法、五项管理措施，降低设备备件采购成本1.72亿元。 
　　
为抵御金融危机带来的严重冲击，济钢在今年开展了全员、全方位、全过程的降本增效工作，提出了降低设备备件采购成本20%的目标，这个数字是济钢前五年时间装备部门累计降低采购成本的总和。 
　　
通过认真分析采购市场形势，济钢认为金融危机对各个行业冲击都非常大，导致企业要普遍面对供求失衡、竞争激烈的市场局面，而这一时刻恰是降低采购成本的最好时机。只要开动脑筋、创新思路，大幅度降低采购成本是完全有可能的。经过研究，他们引入先进的管理理论和方法，探索实施了五大采购办法和五项管理措施。 
　　
五大采购办法：一是倒拍卖法（RAT），指在采购品质量和技术性能不变的前提下，通过多轮价格竞争，确定供方（价格最低）的一种采购方法。今年以来，济钢通过采用倒拍卖法定质议价245次，签订采购合同4167.94万元，降低采购成本514.26万元，比招标价格又降低了10.98%。二是跨品牌招标法，指在满足技术指标的前提下，通过跨型号、跨厂家打破垄断的一种比价采购方法。上半年共组织跨品牌招标34次，降低采购成本109.11万元。如焦炉工程用CO报警系统经跨品牌招标，原设计品牌价格64.77万元，中标品牌价格37.69万元，降低41.81%。三是成本分析法，指对采购品构成的材料、制作工序进行细分，通过价格构成分析，确定采购品价格的方法。如结晶器铜管，原来价格6700元/支，经过对铜价、镀层成本等进行细分，最终降低到5170元/支，降低了22.83%。四是对标降本法，指通过与标杆单位的采购价格定期进行比较，降低采购成本的方法。如通过与一家民营钢企对标，发现风口套的价格比该企业采购的价格高约8%，通过与供方进一步谈判，价格与对标企业相同。五是质量追溯法，指对在质保期内在线运行的设备备件的质量性能问题进行管理与追究。 
　　
五项管理措施：一是备件实物管理。针对目前生产单位机旁备件闲置的问题，开展备件实物管理，系统主要功能是备件上线管理、备件下线管理、备件下线去向管理、修复备件管理、备件在用总量维护、备件实物台账管理等功能。实现对备件“一生”的档案管理，这是济钢备件管理革命性的变化。二是进口备件国产化管理。针对进口备件采购周期长、价格高和交货难的现状，借助内部和外部技术力量进行国产化改造工作，在保证质量的前提下，最大限度地降低采购成本。1~5月济钢进口备件国产化合同额为1103.64万元，同比降低2301.57万元，降低率67.59%。三是设备再制造管理。以先进技术和产业化生产为手段，修复和改造废旧机电设备，使之恢复性能甚至获取新的性能，延长设备使用寿命，达到修旧超新的目的。1~5月共修复备件1909.03吨，节约资金1317.24万元。四是联合储备管理。济钢对价值高、加工和储备周期长且不得不备的关键备件，联合其他用户或制造厂家共同签订储备协议，通过最少的资金占用，实现储备的目的。与国内某鼓风机知名厂家签订TRT备件协议530万元，只付了40万元，剩下的部分由对方投入，随要随送，解决了以往必须全额订货造成资金占用的问题。五是战略合作管理。备件总量承包、长寿化攻关、定点采购和零库存采购的战略合作模式得到了进一步扩展。1~5月共与战略合作伙伴签订了356项备件合作协议，累计创造直接效益994.40万元。 
　　
通过采取五大采购办法、五项管理措施，今年上半年，济钢装备部门签订可比采购合同逾8亿元，按可比口径降低采购成本1.72亿元，降低率17.54%，全年有望实现降低采购成本20%的目标。