□一汽解放无锡柴油机厂管理部陈燕
    随着“奥威”排产计划的一再攀升，锡柴年产7.5万台的“奥威”生产线需要产能提升！如何提升？靠自主创新！靠与时间赛跑！1月1日，锡柴CA6DL机加工车间拉开了“拼极限，争分秒，打赢CA6DL自制件大决战”的序幕，通过科学组织生产，再度确定了挑战产能极限的目标。
    自主创新不仅是一种技术上的磨砺，也是一种精神上的锻造。
    与时间赛跑，设备利用率就要得到最大化利用。车间调优的“精准调度制度”集成了目前各生产线效率的全部关键要素，每班详细的记录数据通过计算机自动生成系统图形，确保了各生产线的产能得到最快、最大化提升，设备利用率在自主创新的数字化管理下得到了最大化利用。数字化管理在这里体现的不仅仅是一种技术，更是一种全新的管理思想与观念。“与时间赛跑，就要全员动起来、跑起来！最大限度地提升产能。”6DL缸体线采用机停人不停、吃饭不离岗、压缩换刀时间、减少停机检测时间等方法，将“执行文化”渗透到每个岗位和个人，以100％的执行力，确保生产任务日事日毕。
    “与时间赛跑，就要在第一时间赶往故障现场，快速、高效解决设备故障，减少停台时间。”这是车间维修组对生产线的承诺。设备维修组已将模式化维修和维修案例库建设作为提升维修效能的主要方法，他们更加注重预见性维修体系的建设，制定了一套针对性强、适用性强的预见性维修制度。
    为确保奥威“民族品牌、高端动力”的品质，决战中，CA6DL机加工车间员工严格执行“两个制度、三个办法”，不让点滴质量问题流入下道工序。同时，车间建立了联防式质量管理体系，充分发挥联防式质量控制功能，从现场工程师的段落质量负责制，到值班长、设备调整工的自检质量覆盖；从操作工的频次检测，到检验员的频次抽测；有效实施了过程质量控制确认，为质量控制买了双份保险。
    为确保优质高产，车间还开展了“抓管控、保优质、促出产”等多项质量攻关、改善和控制活动，最大限度地降低质量停台，提高零件成品出产率。同时，为激励员工为解放车拼抢市场提供优质动力，车间开展了一系列评比“质量明星”活动，通过一系列的活动，提高员工的积极性，确保优质高产。
    “以拼抢提效率，以创新提产能。”日前，CA6DL机加工车间员工正以顽强拼搏和辛勤汗水不断刷新着奥威自制件的日产记录，以行动践行着锡柴人做大自主品牌的诺言。