位于华东经济发达区腹地、安徽省中北部的淮南矿业，是中国东部和南部地区资源最好，也是最大的、唯一的煤炭资源，是一块难得的整装煤田，为更好地建设亿吨级煤炭基地和大型煤炭基地。淮南矿业集团物供分公司多措并举，对内保供应，对外提高服务，扩大服务，做大物流产业。
创新合作模式开启物流金融
    为使集团物流有一个更好的发展，4月伊始，淮南矿业集团物资供销分公司经理汪晓秀，淮矿现代物流总经理助理刘益彪、谢萍等一行，携深圳发展银行上海分行副行长华向阳、合作伙伴上海西本新干线股份有限公司CEO虞钢等，与江苏申特钢铁有限公司董事长袁永兴等进行了业务合作洽谈，并签署了《钢铁原辅材料经营合作协议书》。
    此协议签署后，淮南矿业对申特钢厂生产所需的废钢、生铁、炼钢合金、矿粉等原辅材料组织供应，并且对其产品组织分销，从而完成了对申特钢厂的供应链外包业务。
    这种模式有银行参与，能充分运用金融工具，防范资金风险，减少资金占用，为物流金融运营创立良好开端。
加强能效监察营造良好氛围
    效能监察是企业强化管理、堵塞漏洞、提高效益的一项重要手段。多年来，淮南矿业集团供应部门始终坚持事前风险防范，事中公开透明和事后考核问责的原则，重点抓立项，扎实开展效能监察工作，及时堵塞工作中的漏洞，为各项工作的顺利开展营造良好氛围。
    首先是加强了物资验收效能监察。今年第一季度，继续把加强物资验收作为效能监察的重点，严把物资质量关，坚决杜绝一切不合格物资入库。
    其次，加大招（议）标工作的效能监察。按照能招尽招的原则，作为供应额超百亿元的淮南矿业供应部门每年的招（议）标工作相当繁重。为确保招（议）标效果，在日常招（议）标工作中，纪委安排专人参与，严格执行招投标纪律，维护招（议）标的严肃性。重点监督招（议）标审批手续；重点监督投标人是否在三家以上，是否是同一档次；重点监督招（议）标标书的合法性。
    据了解，第一季度各基层单位按照分公司的要求，积极开展物资到货验收效能监察工作，共立项28条。分别为物资、五金及其他物资,为公司挽回经济损失257万元。
    再次，重点建立内部监督机制。分公司纪检部门不定期地对所立项目进行抽查，对群众反映的重点问题进行调研，及时解决不断完善权力部门、要害岗位和采购流程的监督体系，保证各项工作沿着制度化、规范化的运行。
增加招标标段满足基层需求
    在积极开展对外合作、加强效能监察的同时，淮南矿业集团物供分公司还高标准承办了2010年度材料 (设备)招标工作。
    2010年度材料(设备)招标的招标总量结合了近两年集团公司的物资消耗量及原煤产量，本着“能招尽招”的原则，最终确定为374500万元(不包括大市场自选量)，比去年增加约56000万元。
    这次招标共分为356个标段，其中新增招标物资28个标段，主要是对年消耗量超过100万元的大市场物资纳入招标范围，另外为方便基层单位对常用设备的使用要求，对部分常用设备也一并进行了招标。
    在该次招标工作中，他们邀请各类物资供应商共608家(包括大市场物资)。分为自有储备物资招(议)标、大市场物资议价两大部分。自有储备物资确定中标单位、中标价和中标数量；大市场物资确定协议价格。
    针对2010年以来主要基础性原材料价格相对于去年同期出现了不同幅度上扬的实际情况，招标准备组对今年招标物资的标底价进行了测算和评审，对部分与钢材、铜材、铅等原材料关系十分密切的物资的标底价做了适当的调整。2010年预计中标价格比上年同期总体上涨0.32%，实际招标中标价格初步统计比上年同期上涨达到-0.74%。
    年度招标工作结束后，物供分公司针对招标工作存在的问题进行了系统总结，从进一步提高网上报价的效率，开标环节时间安排、议标形式以及对于主机厂配件等需要议标的物资的管理程序等方面提出了建议。
措施严高细实推进用材节约
    今年第一季度，虽然集团公司原煤产量出现了亏产，但考核材料指标仍实现了节约。在剔除各种考核因素后，集团吨煤材料费指标完成29.36元，比指标32.5元/吨节约3.14元/吨。
    在集团公司召开的物管科长会议上，集团公司对第一季度各单位围绕考核材料指标采取的各种有效措施，进行了总结分析。
    一是指标层层分解，责任落实到人。各单位将集团公司下达的材料费指标分解到领导层、职能部门和基层单位，将责任落实到每个干部职工。
    二是加强制度建设，严格考核机制。制定各种考核制度，以制度为标准，以潘北矿为例，制定了《潘北矿材料物资管理办法》和《潘北矿吨煤材料费考核管理规定》，对材料成本超支的，在100%扣减责任单位工资总额的同时，与单位负责人工资系统的0.2挂钩考核，次月兑现，第一季度已有多家单位及其负责人受到了处罚。
    三是加大旧料投入。为减少新材料投入，各单位在保证安全生产的前提下，优先投入回收复用的旧料，第一季度各单位累计投入回收旧料1.14亿元，占新材料投入的25%，吨煤9.65元。
    四是加强材料定置量化管理。对生产现场的材料加强定置量化管理，要求各生产部门对材料要堆放整齐有序，收发存台账填写及时准确，并组织人员定期不定期进行检查，减少了材料的丢失浪费。
    五是利用消耗管理系统，加强材料全过程使用管理。利用消耗管理系统的物资在籍管理功能，对材料从投入到退出生产流程全过程进行监督、管理，对材料投入的合理性进行分析，减少不必要的投入和浪费。