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一汽解放锡柴重型柴油机生产基地竣工投产

2012-3-11 15:40:00 来源:现代物流报 编辑:56885 关注度:
摘要:... ...
□ 子规 武英
    2月23日,一汽解放锡柴重型柴油机生产基地竣工投产。该基地自建设之初,就赢得了众多关注的目光:被列为无锡市政府和一汽集团的一把手工程,被纳入一汽“十二五”自主战略的重大项目,被称为锡柴4次创业开山之作的一号工程。今天的竣工,标志着中国内燃机行业在国际上有了竞争王牌,一汽集团自主战略有了强劲支撑,解放品牌逐鹿高端重卡有了高端动力,锡柴产品比肩国际有了深厚底气。
    一汽集团公司董事长、党委书记徐建一、副总经理董春波及各职能部门的领导,江苏省委常委、副省长、无锡市委书记黄莉新,无锡市各部委办领导,解放公司总经理王立志及其他领导应邀出席活动。锡柴厂厂长钱恒荣、党委书记蔡真法及整个厂级领导班子成员和职工代表1700多人参加了仪式。一汽锡柴党委书记蔡真法主持了竣工典礼。
    扩大一汽自主品牌领先优势
    一汽集团公司作为新中国汽车工业的长子,承担着振兴民族汽车工业的责任与使命。在4次创业的战略规划中,将“做强做大一汽自主事业”作为中期奋斗目标。围绕这一目标,一汽将通过在固定资产和自主研发上加大投入,打造全新的整车新产品和发动机、变速箱等核心总成。锡柴重型柴油机新基地建设项目,是一汽针对解放重卡提升产能规模、扩大技术领先优势的重大举措,是一汽集团公司4次创业之初,在自主战线投资最大的一个项目。以竣工投产为标志,说明一汽自主事业的基础得到了进一步夯实,说明解放品牌的竞争实力得到了进一步提升。
    据介绍,锡柴重型机新基地占地面约26万平方米,一期总投资16.7亿元。2010年7月12日奠基,10月15日正式进场土建施工。2011年6月30日联合厂房竣工,设备进场安装,12月底基本完成新基地所有项目建设,实现6DM柴油机年产4万台能力,6DL新增产能3万台能力。今明两年实施二、三期建设后,将实现6DM柴油机年产12.5万台能力。届时,锡柴将具备年产重型发动机25万台的能力。以此为依托,锡柴将自身建设成中国自主品牌发动机的主要生产基地、重型发动机的主要制造基地、自主品牌发动机的主要出口基地的目标,将更加清晰,并将在一汽集团“技术、质量、创新”的品牌战略中,施展作用,体现作为。
    成为行业节能环保的先锋
    锡柴重型柴油机新基地在构想之初,就提出了绿色工厂设计理念。在投入上,以10年总成本最低为原则进行采购,从工厂规划设计、建筑设计与配套工程、制造技术与工艺装备等多方面入手,着力建设低碳工厂,成为节能环保的标杆。
    该基地5万多平方米的联合生产厂房的外墙墙体采用了最新型保温型材;厂房建筑更多强化了自然采光设计,在照明方面,选用了可保修7年的节能灯源;厂房中央空调系统采用地源热泵复合式系统,供热时比燃油锅炉节省70%,制冷时比普通空调节电40%;职工食堂和浴室采用太阳能和热泵系统相结合的双节能设计方案,确保全天候热水供应,系统直接运行费用仅为燃油锅炉的17%。
    在制造技术与工艺装备上,也采用了多种节能环保措施。例如集中切削液处理系统,可节省切削液总消耗的40%,延长机床和刀具的使用寿命达10%~20%。集中吸雾系统的使用,降低了车间恒温恒湿空调的负担,减少了能耗。车间内部七条生产线,采用了国际领先、国内一流的设备,提升了整线柔性和自动化程度,达到了少人化生产的要求。在生产操作区域,噪声控制在75分贝以内,为操作人员创造了良好的工作环境。
    在工艺方法和技术上,通过枪铰导管设备采用MQL微量润滑技术,大幅度降低切削液系统的消耗,提高刀具寿命达原来的10倍;试车台架采用交流电力测功器进行电能回收,每个台架每年可回收电能20万度;涂装线采用机器人喷漆,并采用空气辅助高压无气喷涂进行作业,油漆利用率也较之空气喷枪提高了8%~15%;喷漆室采用水旋式+循环水池结构,辅以漆雾凝聚剂,能有效控制喷漆室内漆雾,方便处理漆渣,延长循环水使用周期,改善操作者工作环境。
    打造比肩国际的高端动力
    锡柴人始终坚守“民族品牌、高端动力”的企业价值,在重型柴油机新基地,运用了国际一流的设计、一流的装备、一流的管理,来保证锡柴机器是名副其实的精品机、放心机、挣钱机。
    产品设计比肩国际。新基地生产的奥威系列产品是一汽技术中心和锡柴联合开发,采用国际先进的开发手段。如Boost软件进行热力学计算,TYCON软件进行配气机构计算,采用有限元法进行结构设计,保证了产品结构、性能和技术参数的先进性,项目曾荣获2010年度国家科学技术进步一等奖。同时采用科学的三代样机开发流程和质量风险的早期识别和控制,一流的生产基地,先进的试验设备,确保批产一致性。
    制造装备比肩国际。生产线围绕“制造水平领先、工艺装备领先及质量控制领先”三个领先而设计,机加工线集敏捷化、高效化、自动化、信息化于一身,进口设备所占比重为65%,柔性设备所占比重为67%,数控化率达到90%以上,制造水平处于世界领先地位。
    采购资源比肩国际。以“国内一流,国际先进”为原则,锡柴已建立起一支约200家供应商组成的供应体系。主要零部件供应商均为国内外知名企业,如油泵、油嘴由博世、电装提供;强力螺栓由德国KAMAX独家供货;轴瓦、活塞等关键零部件,均由米巴、马勒、欧皮特等顶尖供应商提供。
    质量管理比肩国际。在质量管理上,采用了严格的把关手段。第一道关是设备自检。生产线运用了激光防错、照相防错、质量信息采集中央处理系统等多项防错技术,将问题消灭在萌芽中。第二道是监测站监控。线里有监测站,对关键尺寸由马波斯进行检验,将问题消除在摇篮中。第三道就是人工把关,万一机器出现偏差,还有人工抽检,根据不同要求,有不同的抽检频次,将问题处理在初始中。
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