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自动化立体仓库在中国的发展

2012-5-8 13:44:00 来源:网络 编辑:56885 关注度:
摘要:... ...
□汪显华
    现代物流的灵魂是系统,物流系统在国际上也称为物料搬运系统。它主要包括物流工程建设项目中的由仓库、运输、拣选、搬送、软件及项目规划等软硬件集成的系统。物流系统装备技术是物流系统的核心,包括货架储存系统、堆垛机系统、搬运系统、输送分拣系统、拣选系统、以及周边设备配套系统。
    中国物流系统技术装备从起步到获得大发展,已经历经将近40年,从1975~1985年第一个10年,物流系统技术设备研制与开发开始起步。但是发展缓慢,中国自动化立体仓库也开始了从无到有的过程。
    20世纪70年代中期,先进国家的工业技术发生了巨大变化,当时,机械部、电子部为培育新的经济增长点,提出十大国家级技术攻关项目,包括物流系统的核心技术“自动化立体库”。但是,当时中国对物流系统技术的认识很肤浅,国内工业基础十分薄弱,整体配套能力差,相关的物流控制技术、计算机技术水平低,又片面强调自力更生,整个社会对自动化物流设备的需求并不迫切。因此尚不具备批量生产的条件,离真正推广应用还有相当的一段距离。
    1985~1995年第二个10年,随着现代制造业向中国转移,现代物流系统技术也开始引起业界注意,其核心的自动仓储技术获得市场认知,GB/T 27923-2011 《物流作业货物分类和代码》、GB/T 27924-2011《工业货架规格尺寸与额定荷载》、GB/T 27915-2011 《组合式塑料托盘》等相关技术标准也陆续出台,促进了行业的发展。在这一时期,国内物流系统集成项目开始有了需求增长。但基本上还局限在烟草、胶片、汽车制造等特殊行业,供应商也不是很多。
    1995~2005年第三个10年,市场需求与行业规模迅速扩大,技术全面提升。中国改革开放不断深入带来的经济快速发展,直接带动了现代物流系统需求大幅上升。在这10年中,现代仓储系统、分拣系统及其自动化立体库技术在各行业开始得到应用,尤其是医药、食品、烟草、汽车等行业。
    2005年至今,中国物流系统技术与装备进入第四个10年。这10年更是中国物流技术与装备获得大发展的时期,以昆船物流、北京起重运输机械研究院、今天国际、太原刚玉、北京高科、新松机器人、沈飞自动化所、六维等中国国内企业异军突起,在与国外先进的物流系统集成商竞争中不断发展,在一些中低端项目中具备了较强的竞争优势,有些企业也成功进入高端项目领域。
    自动化立体仓库的优点有:节省人力,大大降低劳动强度,准确、迅速地完成作业;提高存储空间的利用率;确保库存作业的安全性,减少货损货差;能及时了解库存品种、数量、金额、位置、出入库时间等信息,提高决策能力。随着市场对自动化立体库的需求增加,物流设备企业也在研发并投入生产。
    昆船物流主要创新产品有:自动导引运输车、堆垛机、穿梭车、高速条烟分拣系统、自动货柜、各种物流自动输送设备、以工业现场总线技术为基础的自动化物流控制系统、整体集成物流管理软件TIMMS、计算机信息集成CIMS等设备和系统等。“昆船牌企业仓储自动化物流系统”是中国名牌产品,已广泛应用于烟草、金融、空港、家电等行业。
    太原刚玉物流工程有限公司拥有先进的设计理念和完善的专业设计手段,提供货架、输送机系统、自动化存/取系统设备开发技术;高层货架结构有限元分析、优化与结构仿真软件;关键部件有限元分析、优化与结构仿真软件;三维计算机辅助设计;计算机辅助工艺设计(CAAP);工业造型设计与艺术效果处理。公司目前已经设计开发了包括激光引导机器人AGV、堆垛机、输送机、货架、环行穿梭车、直线穿梭车、双工位穿梭车、提升机、升降机、自动组盘拆盘机、自动整形机等在内的众多物流输送和存储设备,其中高速堆垛机运行速度达到240米/分。公司具有立体仓库自动监控与计算机管理系统强大的设计制造能力,先进的实验生产设备及熟练的现场调试服务队伍。截止到目前,公司已在全国设计建造了300多座自动化立体仓库。
    北京高科物流仓储设备技术研究所有限公司专业从事企业自动化立体仓库(含配送中心)物流仓储系统规划设计、系统集成和项目实施。拥有自己的生产制造基地。曾成功开发研制了国内最先进的基于自动化物流仓储系统、符合现代物流与电子商务体系的第三方物流配送综合管理信息系统(天津港保税区国际物流中心项目)。其提供的物流设备有:钢结构货架、巷道堆垛机、入出库输送系统、信息管理与监控系统、自动控制系统、托盘货箱、升降设备、通过机器人实现产品从物流线到托盘的自动码垛。
    随着市场对自动化立体仓库的需求量的加大,现代物流设备企业与时俱进,不断研究开发新兴的仓储设备,给现代的仓储业提供的更为广阔的选择空间。
    现代物流公司选用仓储设备的原则有:
    (一)系统化原则。系统化就是在仓储设备的选择与配置中用系统的观点和方法,对仓储设备运行所涉及的各环节进行系统分析,把各个仓储设备与仓储系统总目标、仓储设备之间、仓储设备与操作人员之间、仓储设备与作业任务等有机严密地结合起来。
    (二)适用性原则。适用性是指仓储机械设备满足使用要求的能力,包括适应性和实用性。适应性是指仓储设备应适应货物的性状要求。实用性是指仓储设备应满足货运量的需要。仓储设备的作业能力,主要决定于货物数量的大小和周转速度,应选择投资较少、性能恰当的设备。
    (三)经济性原则。经济性是指仓储设备的寿命周期成本低。选择仓储设备时,应全面考察设备的价格和运行费用,这样才能取得良好的经济效益。
    (四)发展性原则。随着物流需求及物流技术的飞速发展,在选择设备时,应长远考虑,使他们能满足今后一段时间的作业水平提升的要求,适应经济的发展。
    (五)可靠性和安全性原则。可靠性是指仓储设备在规定的使用时间和条件下,完成规定功能的能力。安全性是指仓储设备在使用过程中保证人身和货物安全及环境免遭危害的能力。随着物流作业现代化水平的提高,可靠性和安全性日益成为衡量设备好坏的重要因素。
    (六)环保性原则。随着全球环境的恶化和人们环保意识的增强,对设备提出了更高的要求。在选用设备时,应优先考虑对环境污染小的绿色产品或节能产品。仓储中使用的叉车和起重设备要选用低能耗、低噪声的设备,降低仓储作业对周围环境污染、减少能源的消耗。(作者单位武汉商贸职业学院物流学院)
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