摘要：由于公众、法规及环境标准的压力，环境管理已成为企业不客忽视的重要问题。本文借鉴国外经验，结合中国实际，提出企业进行绿色供应接管理。通过在产品设计、材料选用以及供应过程(尤其是供应商科学评估及内部物流管理)中进行环境友好实践，企业同时获得环境效益和经济效益，最终争取在国际市场上获得竞争优势。 
    多少年前，世界上根本不存在“环境质量”的概念。随着社会和经济的发展，环境质量指的是清洁的空气和干净的水。目前，环境质量概念已引申为“安全的饮用水，健康的生态系统，安全的食物，无毒的公共场所，安全的废物管理，以及被污染场所的复原”(环境质量会议，1996)。与此同时，自然环境的总体情况也日益受到公众的关注。制造和生产部门由于大量产生废物，大量消耗自然资源，其速度超过了地球的补偿和恢复能力，使地球生态系统无法可持续发展，成为破坏环境的罪魁祸首。 
　　目前，企业正受到来自各方面的环境压力。首先，来自公众的压力。在美国，估计有75％的消费者申明他们的消费行为受企业环境声誉的影响，80％的消费者愿意为环境友好的商品支付超额的价值。在全球范围内，对22个国家环境态度的调查表明：(1)半数以上的国家把环境问题视为最严重的三个问题之一；(2)在大多数国家，大多数公民认为环境状况影响了他们的健康，更多的公民认为环境影响了儿童的健康；(3)22个国家中16个国家的公民表示他们拒绝购买对环境有害的产品。因此，在全球范围内大家都认识到了环境恶化问题，希望能逆转这种趋势，也愿意为此付出更大代价。其次，来自环境法规的压力。为了迎合人们对环境(包括污染控制和资源保护)的日益关注，世界各国都制定了相应的法规。美国制定了一系列法规，如CAA(the Clean Air Act，1967，1970，1977，1990)，CWA(the Clean Water Act，1972，1977，1981，1987)，RCRA(the Resource Conservation and Recovery Act，1976，1984)，CERCLA(the Comprehensive Environmental Response，Compensation，and Liability Act，1980)，TSCA(the Toxic Substances Act，1976)，SARA(the Super fund Amendments and Reauthorization Act，CERCLA的修正法，1986)和EPCRA(the Emergency Planning and Community，1986)。中国也制定了一系列法规，并取得了一定的实效，如《中华人民共和国环境保护法》(1989年公布实施)、《中华人民共和国大气污染防治法》(1987年通过，1988年实施)、《中华人民共和国固体废物环境防治法》(1995年公布，1996年实施)和《中华人民共和国水污染防治法》(1984年通过)。再次，来自环境管理标准(1SO14000系列)的压力。随着环境法规的日趋严格和环境管理理念的变化，相应就需要开发帮助企业转向生态可持续商业实践的操作指南和标准，15O14000系列因此应运而生。最近，ISO(the International Organization for 5tan-dards)采用ISO14000系列作为环境管理系统中世界规范标准。 
　　一、企业持续发展的关键——绿色供应链管理 
　　新的环境时代对全球范围内制造和生产型企业提出了一个新的挑战，即如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。目前，公众已不仅要求企业对产生的废物进行处理，更要求企业减少产生污染环境的废物，而且要求企业进行绿色管理，生产绿色产品。从各国(尤其是发达国家)制定的法规来看，其经历了三个阶段：第一阶段(70年代至80年代中期)主要着重于风险管理，即废物管理和污染管理；第二阶段(80年代中期至90年代初)进入到污染防治阶段，着重于如何减少材料的使用，最少化废物和提高效率；第三个阶段(90年代中期至今)人们已考虑生命周期管理和工业生态学，即最大化利润和保证环境质量的管理，焦点是过程和产品生命周期的环境影响。ISO14000国际认证对环保要求较高，因此在国际上通过认证才能进入国际市场。实践证明，通过认证进入国际市场的企业都获得了丰厚的经济利益。我国许多企业及政府部门都非常重视认证，如大连开发区出台了鼓励企业实施ISO14000认证的资金扶持政策，为企业尽早取得环境管理体系认证创造了一系列便利条件。到目前为止，区内已有13家企业通过了认证，为进一步推动ISO14000系列标准在辖区内的推广，1999年大连开发区管委会也通过了ISO14000认证，给区企业作出了表率。15O14000的目的是：鼓励环境管理全球范围内统一标准；通过持续不断的环境审计，加强企业提高测量环境性能的能力；强化全球贸易，清除贸易障碍。对企业的要求是：对所有行为、产品和流程进行先进的环境影响分析；对目前行为、产品和流程进行持续不断的环境影响评估；标准和目标，包括污染控制和废物最小化的方针，定义为每个组织层面并不断提高；对每个即定目标定量化并配以相应的程序；在出现与环境方针相悖的情况和意外排放时，有相应的处置程序；对与企业合作的供应商和承包商，有确保其遵、守与组织标准相等的程序。因此，ISO14000显示了最近环境理论的变化，ISO14000关注的焦点是程序和系统，而没有涉及排放标准、限制规范和测试方法。 
　　面对这种挑战，第一步要做的就是重新定义供应链管理，把环境问题(如最少化废物和最少化能源使用)融于整个供应链过程。供应链管理提出有20多年，关于供应链的定义在不同时期也有着不同的内涵。早期的观点认为供应链是制造企业中的一个内部过程，概念仅局限于企业的内部操作层上，注重企业的自身资源利用。后来供应链的概念注重了与其他企业的联系，注重了供应链的外部环境，认为它应是个“通过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程将原材料转换成产品，再到最终用户的转换过程”。而到了最近，供应链的概念更加注重围绕核心企业的网链关系，如核心企业与供应商、供应商的供应商乃至与一切前向的关系，与用户、用户的用户及一切后向的关系。 

　　二、绿色供应链管理与实施  
　　目前，企业已无法忽视环境问题，政府的法令和日益强大的公众压力，已使环境问题必须纳入企业的规划议程。同时，企业正调整他们的供应链流程，以降低成本和更好地满足顾客需求。这两种趋势是互为联系的，企业必须把他们的供货方和销售对象纳人管理范围，去迎合甚至超过政府及公众的要求。如何建立绿色供应链是实现这个问题的关键，一些知名的跨国公司，如福特汽车公司、惠普公司、宝洁集团和通用电气等，把绿色供应链管理作为企业文化渗透到各个环节、各个部门乃至各个员工。本文讨论把供货方纳入环境管理过程，企业实施环境友好实践(EFP，Environmentally—Friendly Practices)的三个方面，即产品设计过程、产品使用材料的选择以及供应过程优化。 
　　(一)产品的设计过程 
　　提高材料规格的出路之一就是加强供货方和设计者之间的相互理解。许多企业已致力于重新规划设计过程，已实施“为了环境的设计”。有些企业成立“产品设计组”，讨论在新产品设计中的环境问题。设计组主要采用生命周期分析，即研究所有投入和产出的材料，产出副产品的过程，以及一旦到了生命周期终点，其潜在使用的可能性和方法。绝大多数知名的跨国公司都认为法律是一种挑战，也是一种机遇。如能够有效地利用法律，就能够在维持公司基本立足点的情况下，依照法律创造相当大的环保效益。国内一些经营良好的企业非常重视产品设计过程的环保问题，如大连一汽柴油机厂，其产品工程处设计的基本宗旨就是首先满足环保要求，其次才是经济效益。其设计的新产品，必须要求超出目前国际上的环境法规要求。正是由于对设计过程中环保问题的足够重视，该企业树立了良好的形象，创出了声誉，最终取得了良好的经济效益。 
　　产品设计中考虑环境问题，必须讨论所有材料的生命周期，加强设计者和材料专家之间的沟通，并使用一些科学的方法。如生命周期分析，质量性能分析(QFD，Quality Functions Deployment)和DFE等。 
　　(二)产品材料的选用  
　　为了环境的设计(DFE，Design for the Envi-ronment)，要求产品设计和开发过程同时包括购货企业的行为和供货方的行为。购货方为了环境的设计与供货方的环境管理密切相关，因为双方都是供应链管理的一个组成部分。 
　　现在，许多企业关注在设计过程中产品材料的选用问题，如家具企业采用低气味的材料。1993年，美国要求对释放臭氧物质(ODS，Ozone—Depleting Substances)或者生产过程中使用ODS的产品必须加以标注。而现在，美国已在环境保护代理(EPA，Environmental Protection Agency)中规定禁止使用ODS。一些事先就改用其他材料的企业就没有受到冲击，而未做改进的企业纷纷陷入困境。福特汽车公司把环境概念纳入成本材料选用控制中，不仅带来了环境效益，为企业树立了声誉，更重要的是带来了可观的经济效益。1999年，福特公司资源再生利用的收益达到10亿美元。福特公司汽车的外壳和其他很多部分，都是用易拉罐、塑料瓶等回收物做的，福特公司的纪念T恤衫也是用50％的回收棉和50％的塑料瓶做成的。 
　　尽量减少使用材料的种类也是供应链管理中的一个重要内容。以前，许多企业在一种产品中使用多种成分组成的材料，这就给日益受到重视的循环使用带来了困难。另外，使用替代品来减少废物产生和降低原材料消耗也非常重要。目前，在我国的建筑装修行业中，用胶合板替代原木是一个很好的例子。这不仅充分利用了原材料，也使产品提高了光洁度，既符合环保要求，又受消费者欢迎。 
　　因此，在设计过程中改变使用原材料的规范，防止使用法令已经或者即将禁止使用的有害材料，是绿色供应链管理的关键。 
　　(三)供应过程的优化  
　　大多数企业已认识到采购对环境友好实践的影响。积极的供货方把目光聚焦于环境过程的提高，这对供应链中的影响显著。美国家具公司要求供货方提供可持续发展森林中生产的木材，不用或很少使用一些有害的热带木材，如红木。通过与供货方的沟通，企业对供货方的产品提出要求，目的就是降低材料使用，减少废物产生。如公司对某种产品的长度提出要求，目的就是减少使用后残余物的数量。在美国，有的公司用自己的评价系统去监测供货方的环境过程，甚至派出副总裁专门负责供货方的环境问题。施乐公司历来重视顾客需求。施乐公司的产品不仅从质量上保证可靠和高效，更重要的是，公司在产品开发时就注重顾客要求，尽量减少顾客使用施乐产品后的副产品，也就是最大程度地关心产品的使用效率以及环境效益，尽可能地减少产品对环境带来的损害。正是由于施乐公司这种积极的态度，实现了需求方、顾客和整个环境的“三赢”，目前这在美国非常普遍。 
　　供应过程中最关键的两个方面是供货方的评估和企业内部的物流管理。 
　　1．供货方的科学评估为了把供货方真正纳入环境友好的实践，必须在贸易伙伴中建立紧密的联系。供货方对EFP计划可能会有两种态度。如果供货方不合作，企业应当准备如何抵制障碍并制定相应的计划。企业往往很难说服供货方，尤其是一些零散的供应商。 
　　美国的一项调查表明：材料经理认为谨慎开发供应评估标准非常重要。他们认为供应方环境评估中的十大重要标准是：(1)环境记录中的公众揭发；(2)第二层供货方的EFP评估；(3)危险物管理；(4)有毒废物污染管理；(5)在EPA中要求标注的17种危险材料；(6)是否通过ISO14000；(7)相反的物流计划；(8)产品包装中的EFP；(9)ODS管理；(10)危险气体排放管理。 
　　无论通过自己的观察还是消费者的监督，即使一个供货商自愿提高环境性能，如何成功实现仍然是一个令人困惑的问题。所以，采用上面提出的十个标准是实现绿色供应链的第一步。 
　　目前跨国公司和国内成功的企业都非常重视对供应方的评估。如通用电气公司，原来企业过分重视采购的成本，由于采购成品质量对环境保护不利，致使公司为了产品最终满足环保要求，大大提高了中后期的处理成本，甚至出现最终产品达不到环保要求。公司近年来改变了策略，大大加强对供货方的环境评估，如果供货方达不到通用电气公司的环保要求，公司将取消与其的合作。这种措施虽然增长了通用公司的采购成本，但大大减少了公司中后期的环保投入，不仅提高了最终产品的质量，更获得了可观的经济效益。大连一汽柴油机厂非常重视对供货方评估，不仅重视搜集供货方的环境状况，而且对主要零部件供货商的环境状况建立数据库，致力于与环境友好的供货方建立长期、稳定的合作。正是对供货方的关注，保证了大连一汽柴油机厂的产品符合或超越目前的环保法规，获得了上游企业的信赖。 
　　2．企业内部物流管理内部物流的变化可以明显地减少污染和降低成本。毫不奇怪，许多企业已致力于提高内部的物流过程。一些企业加强培养员工的环境意识，使员工关心采购，尤其是包装和内部物流中涉及的环境问题。另外一些企业对他们的采购员进行培训，使采购员摈弃采购严格基于单位价格的谬论，而认识到其他一些问题的重要性，如处理过程和材料的浪费。一些知名的跨国公司，如通用电气公司把每个员工在内部物流管理中对环境友好的表现作为重要的绩效考评指标，与每位员工的奖金直接挂钩并占相当的比例。正是由于通用电气公司对环境友好的有效实践，降低了企业的成本，提高了企业声誉，获得了政府的认可和支持，最终获得了可观的经济效益，实现了企业的可持续发展。 
　　现在，企业都开始在进货时使用可重复利用的包装袋。如一些家具公司购进轮脚时装在可重复使用的塑料盘内，而不象以前放在塑料袋内或纸盒箱内。这样，不仅减少使用包装材料，对搬运工人搬运也提供了方便。如某公司用金属盒取代纸盒箱，仅前三年就节省12000美元，同时也减少了需要处理的纸盒箱的数量。 
　　因此，供应商应该帮助企业改变内部物流过程，从而减少废物(如包装物)，这也可以带来运营优势，如降低成本和方便运输。这可以通过主动采取一些方法来实现，如材料运输时重复使用包装物。 
　　三、结论 
　　绿色供应链管理是企业有效的环境管理方法，采购员和供应链经理在企业的绿色供应链管理中担任关键角色。通过对供应商的选择和评估，供应商的开发以及购货程序的改进，他们对企业建立和维持竞争优势起着主要作用。为了最终实现绿色供应链管理，企业必须首先建立绿色供应链管理的观念，学习发达国家企业或国内外资、合资企业的一些先进经验，把绿色管理作为企业文化，渗透到企业的各个环节，从企业内部物流管理做起，逐步建立供应商的档案，实现对供应方的科学评估。同时，在企业的产品设计，尤其是材料选择中加强绿色管理，既降低成本，又达到环境标准。另外，加强企业信息化建设，为企业建立实施绿色供应链管理也是目前的当务之急。需要着重指出的是，不同的行业、不同的企业，建立实施绿色供应链管理是各不相同的，必须针对企业实际情况，采取不同的方法，实现降低成本、提高环保效益和企业声誉，最终增加利润并达到可持续发展。