泰钢：内涵式扩张渐入佳境
2008-6-17 10:56:00 来源：现代物流报 编辑：56885 关注度：摘要：... ...
□特约记者 王学敏
作为一家白手起家发展起来的大型钢铁企业，山东泰山钢铁集团遵循“和谐发展”的理念，从自身实际出发，自觉走内涵式发展道路，积极开展科技创新，不断实施技术升级改造，延伸钢铁产业链，提高产品附加值，提高能源综合利用水平，走出了一条又好又快的发展道路。2007年，在钢材价格同比都有所降低、原料成本大幅度提高的情况下，泰钢的利润不仅没有降低，反而增加了10.3%，全年实现销售收入102亿元，产值112亿元，创建厂以来最高水平。
淘汰落后精品增效开新路
泰钢是在一个1984年下马小炼铁厂的废墟上通过补偿贸易一步步滚动发展起来的。在市场竞争中历尽磨砺的泰钢，深刻的认识到科技创新、结构调整、节能降耗的重要性。24年来，泰钢把实施可持续发展战略与技术进步、资源综合利用和加强企业管理结合起来，实现了产业结构的全面升级和产品技术更新换代。
进入2000年以来，泰钢把主要精力放在产品结构调整、提高产品附加值上。一方面积极淘汰落后产能：先后淘汰了30万吨水泥厂、15万吨螺纹钢厂和3座200m3以下高炉，近期又淘汰了效率低、污染较重的环式烧结工艺；一方面加紧产品结构调整：确立了以“板带材和后续加工”为特色的产业定位，发展国内市场紧缺的板材深加工项目。2001年，泰钢建成与炼铁产能匹配的年产80万吨带钢生产线。2006年2月，投资6亿元的冷轧薄板工程第一卷冷轧板在全国钢市低迷的情况下下线，高附加值的冷轧板市场价卖到每吨4000多元，使泰钢顺利度过钢铁市场的“严冬”。2007年8月1日，1700冷轧工程竣工投产，生产的0.2~2.0mm、宽度800~1550mm的冷轧板，填补了山东省和整个华东无高档冷轧板的空白，为泰钢增加了新的经济增长点。
为提高产品的市场适应能力，泰钢重点开发特殊用途的新钢种，提高产品的技术含量和附加值。2007年，开发出高强度细晶粒钢，可代替低合金高强度钢，应用于H型钢生产，可增加月利润200万元。精品板材成为泰钢新的增效亮点，“四通牌”热轧中宽带钢产品被评为 “山东名牌产品”。950热轧生产线，引进宝钢软件控制技术，突破了超宽、超厚和超薄三大技术难题，最厚达到15.5mm，最宽达到900mm，达到国标的高精度控制范围，外观质量、性能合格率均达到国内先进水平。冷轧生产线可生产0.17到1.8mm厚度的冷轧板，目前A级品率已超过90%，开发出的Q195、SPCC轧板销往全国各地以及东南亚。自主创新开发的20号钢和耐候钢，出口量始终在10000吨以上,这些项目无一不是国家钢铁产业积极鼓励并能替代进口产品的优质产品深加工项目。为泰钢深入实施全球化经营战略，开拓国际市场奠定了基础。
循环经济一级多用降成本
钢铁是耗能大户，降低能耗是钢铁企业增加效益的内在要求。泰钢大力发展循环经济，推进节能减排，采取多种方式，促进生产方式由“高能耗、高排放、低利用”向“低能耗、低排放、高利用”的转变，实现了由主要依靠资本和物质投入向依靠科技进步与知识投入的转变，使泰钢步入了节能降耗、废物利用、自我完善、良性循环的发展轨道。
泰钢坚持开源与节流相结合，多管齐下减少新水用量。目前，泰钢所有的新上项目全部配备了水闭路循环系统，一级多用、多级使用，由直排水改为循环水，由直接采用地下水改为及时补水，废水重复利用率达到95%以上，年可节水160万立方米。泰钢还对全公司的办公地点和生活区的采暖系统进行了改造，由蒸汽采暖变为冲渣水采暖，采暖面积10万平方米，年节约蒸汽1.2万吨，直接经济效益300多万元。
在冷轧薄板项目中，泰钢斥资3600余万元消化吸收奥地利喷雾焙烧技术，建成了山东首台盐酸再生机组——盐酸焙烧炉，废酸回收率高达99.8%，剩余废水进入处理站再进行酸碱中和，使酸的成本下降了50%以上，而且酸洗过程中产生的氧化铁粉经过回收也带来了效益。
在推广节能技术领域，积极采用节能环保项目——TRT（高炉煤气余压发电装置），该技术的生产成本仅为火力发电的5%，不仅有效改善了泰钢高炉炉顶压力的控制水平，减少了炉况波动，提高了高炉利用系数，而且促进了高炉的稳定、高产。煤气作为二次清洁能源全部回收利用。
目前，泰钢形成了炼钢全连铸、轧钢全一火成材、加热炉全烧自产煤气和高炉渣、炼钢渣、除尘灰全回收，以及工业用水循环利用这样一种能源、资源综合利用的“四全一循环”模式。
据不完全统计，从“十五”开始，泰钢在发展循环经济、实现综合利用方面的资金投入达到近23亿元。2004年泰钢被评为 “山东省综合利用先进单位”。在2006年国内钢铁宽带、窄带的吨价同比降低6%和9.5%的情况下，泰钢产品的单位可比成本比上年降低了13%，利润同比增加了10.3%，创造了该集团23年以来的历史最好纪录。
吃尽榨干废料堆里找黄金
泰钢董事长、党委书记王守东有句名言：“废弃物是放错了位置的资源。”近年来，泰钢做到了投入减量化、能耗循环化、废物资源化。
建立了钢渣加工厂，把钢渣做成钢铁冶炼熔剂、道路材料，用于工程回填和水泥生产，每年可创造200多万元的效益。
原料厂、炼铁厂除尘灰全部回用于烧结配料。炼钢除尘污泥制成挡渣球加入转炉，降低了炼钢成本，节约了资源，减少了环境污染，提高了资源回收率和重复利用率。
2007年，泰钢投资9090万元用于环境保护和污染治理，是历年投资力度最大的一年。新上项目环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，在建和建成的18个项目全部通过了环境影响评价，做到了环境保护“不欠新账”、“多还旧账”，增强了规避环境风险能力。
从自身实际出发，自觉走内涵式发展道路，泰钢正在以全新的姿态迎接更大的挑战。
